Поврежденность - металл
Cтраница 2
Периодический контроль должен включать в себя визуальный осмотр, магнитопорошковую дефектоскопию и УЗК всех гибов контрольной группы, а также вырезку не менее трех гибов на котел ( с наименьшими величинами NZ) для контроля поврежденности металла внутренней поверхности и для корректировки браковочных параметров при УЗК. [16]
Возможно контролировать структурное состояние металла при помощи анализа так называемых Фурье-спектров. Источники формирования Фурье-спектров - лазерно-дифрактометрический метод или электронная микроскопия, но для регистрации степени поврежденности металла конструкции в процессе эксплуатации применение данного анализа весьма проблематично. [17]
К недостаткам следует отнести ряд существенных факторов. Нельзя получить сведения о дефектах, расположенных в недоступных местах ( на внутренней поверхности труб, гибов, на ряде других деталей), невозможно оценить поврежденность металла и сварных соединений по сечению, узнать его засоренность неметаллическими включениями, получить сведения о структуре, химическом составе и физических свойствах и т.п. Визуальным осмотром выявляются только крупные дефекты, при этом в ряде случаев сразу можно принять решения. Одним из них является признание непригодности к дальнейшей эксплуатации или необходимости ремонта осмотренной детали или узла ( крупная наружная трещина на сварном или эакле почном шве, заметные трещины на гибах и т.п.); другим - необходимость привлечения инструментальной диагностики для получения более представительных данных об износе; третьим - признание возможности дальнейшей работы. Последнее решение требует пояснения об условиях работы - допускается ли работа с проектными параметрами или должны соблюдаться определенные ограничения. Специальной технической подготовки персонала для выполнения визуальной диагностики не требуется. [18]
 |
Влияние температуры на плотность трещин в зоне равномерной деформации ( малоуглеродистая сталь. j к - 0. a - К 0 67. з - К 1. [19] |
Так, по данным испытаний крупнозернистой малоуглеродистой стали трещиноватость деформированного металла с понижением температуры увеличивается. На рис. 213 представлены результаты измерений плотности трещин в зоне равномерной деформации. Поврежденность металла зависит от соотношения главных напряжений, при котором производилось нагружение. [20]
Микроструктурный и рентгеновский анализ образцов показывает, что при длительной эксплуатации металла в условиях ползучести и цикличности наложенных пиковых нагрузок с уровнем напряжений, на два порядка превышающих допускаемые, происходят существенные структурные изменения. Изменяются фазовый состав и морфология вторичных фаз, происходит перераспределение легирующих элементов между различными фазами. Одновременно возрастает поврежденность металла микропорами. В связи с этим возникают два направления применения результатов. [21]
Страницы: 1 2