Повышение - долговечность - опора
Cтраница 1
Повышение долговечности опор трехшарошечны. [1]
Наряду с указанными способами повышения долговечности опоры проводят также работы по ее герметизации. Запатентовано значительное количество герметизирующих устройств из различных материалов: металлических, резиновых, пластмассовых, резино-металлических, целью которых являлось предотвращение попадания промывочной жидкости во внутреннюю полость шарошки и сохранение в опоре масляной ванны. Однако большинство герметизирующих устройств, даже самых совершенных, выполняет свою роль лишь в начальный период работы. Это подтверждается непосредственными наблюдениями за работой долот с герметизированной опорой американской фирмы Хыогес на скв. [2]
 |
Металлополимерный подшипник со вставками-протекторами.| Сборный вкладыш подшипника скольжения. [3] |
Были проведены работы по повышению долговечности металло-пластмассовых опор скольжения вала химических аппаратов с использованием ИП. На рис. 18.27 показан металлополимерный подшипник с антифрикционными вставками-протекторами, обеспечивающими как дополнительное смазывание, так и режим ИП. [4]
Поэтому перспективным представляется третий путь повышения долговечности опор долота, если при этом учесть, что смазывающие добавки в растворе повышают долговечность не только опор долота, но и всего бурового инструмента и оборудования, находящегося в контакте с промывочной жидкостью. [5]
Одним из весьма эффективных способов повышения долговечности опор шарошечных долот является применение новых сталей. [6]
Одним из способов экономии древесины и повышения долговечности опор следует считать применение железобетонных приставок, которые дают возможность полностью исключить соприкосновение деревянного столба с землей - местом наиболее интенсивного гниения. [7]
По буровому оборудованию рассмотрено оптимальное соотношение геометрических параметров вооружения долот, повышение долговечности опор шарошечных долот за счет добавки технических спиртов в промывочную жидкость в условиях солевой агрессии, изучена неравномерность реализации энергии притупленного клина при больших скоростях вращения долота. Промысловыми исследованиями выявлены колебания крутящего момента на валу турбобура и его влияние на механическую скорость бурения, рекомендованы длины, шпинделей турбобуров для бурения наклонных скважин, установлена зависимость количества ступеней в турбине турбобура от его диаметра и скорости вращения при максимальной мощности. Проведен анализ упругого состояния бурильной колонны и определены потери осевой нагрузки и крутящего момента в бурильных трубах с учетом спиральной деформации колонны и профиля скважины, рассмотрена продольная устойчивость и изгиб труб, приведены результаты расчетов касательных напряжений в нижней части колонны от действия реактивного момента турбобура. [8]
Известно, что повышение точности изготовления является одним из основных путей повышения долговечности опоры шарошечных долот. [9]
Расчеты показали также, что использование буровых растворов с улучшенными смазочными свойствами наиболее эффективно при бурении глубоких и сверхглубоких скважин, где в результате повышения долговечности опор шарошечных долот существенно снижаются затраты труда и времени на спуско-подъемные операции. Так, например, при бурении на растворах со смазочными добавками в интервалах глубин 4000 - 4500 м была достигнута экономия в размере до 12 3 руб. на 1 м проходки, что почти в 2 раза выше средней экономии на 1 м проходки по всему метражу. [10]
На основе проведенных лабораторных исследований показана совместимость их с базовой промывочной жидкостью, стабильность и стойкость против солевой агрессии и возможность использования данной добавки для повышения долговечности опор шарошечных долот. [11]
 |
Схемы шпиндельных блоков автоматов. о - с компенсацией износа, б - с подъемом блока, в - с выдвижением блока. [12] |
Износ опоры шпиндельного блока вызывает опускание его оси, нарушает его устойчивость и отрицательно сказывается на всей работе автомата. Повышение долговечности опор только за счет применения более износостойких материалов не решает полностью проблемы даже в случае наличия компенсаторов износа ( рис. 23, а), так как с течением времени происходит износ опор. Поэтому большинство современных конструкций имеет иную схему. [13]
При высокой твердости поверхностей зубьев по мере увеличения длительности работы передачи и уменьшения параметра р диаметральные габаритные размеры передачи типа А могут определяться не прочностью зацеплений, а работоспособностью подшипников качения сателлитов. Для повышения долговечности опор переходят от шариковых подшипников типа 0000 ( рис. 18.13, я) к роликовым радиальным ( исполнения 12000 или 42000, рис. 18.13, в. [14]
Рассмотрены принципиально новые технологические процессы, значительно повышающие качество шарошечных долот, - создание зубчатых и штыревых долот методом центробежного литья с объемным армированием зубчатого вооружения карбидом вольфрама. С целью повышения долговечности опоры разработаны новые оригинальные решения. Описаны оборудование и инструмент для горячего накатывания зубьев. Приведены параметры процесса накатывания. Освещены вопросы эксплуатации и результаты промысловых испытаний буровых долот новых конструкций. [15]
Страницы: 1 2