Cтраница 4
Предлагаемый метод определения коэффициентов долговечности на основе анализа эксплуатационных свойств способов восстановления позволяет дифференцированно подойти к оценке долговечности деталей, восстанавливаемых различными способами. Для повышения долговечности деталей и эксплуатационной надежности отремонтированных машин необходимо добиваться наиболее высоких значений коэффициентов долговечности путем совершенствования технологических процессов восстановления деталей. [46]
Значительное место в современной технике занимают детали, работающие в условиях ударно-циклических нагрузок. Проблема повышения долговечности деталей является одной из центральных в ряде отраслей машиностроения. В настоящее время установлено, что испытания на повторный удар и усталость при гармонических нагрузках не являются тождественными. Исследования ударно-циклической прочности включают элементы испытаний как на ударную вязкость, так и на усталость и позволяют судить о поведении образца в области, заключенной между ударной вязкостью и чистой усталостью. Число циклов ударной нагрузки до образования макротрещины зависит от предела усталости при гармонических нагрузках, в то время как длительность периода развития трещины определяется ударной вязкостью материала. [47]
Долговечность машин и оборудования зависит от множества факторов, которые проявляются в различные периоды эксплуатации конструкций и имеют неодинаковую основу. Поэтому методы повышения долговечности деталей путем снижения интенсивности их изнашивания можно подразделить на конструктивные, технологическике и эксплуатационные. [48]
В обзоре дан анализ надежности некоторого нефтяного оборудования и основных технологических решений повышения его надежности. Подробно описаны методы повышения долговечности деталей нефтяного оборудования, разрабатываемые и внедряемые Отраслевой научно-исследовательской лабораторией плазменной металлизации деталей нефтяного оборудования Белорусского политехнического института. Приводятся результаты исследований по выбору наиболее оптимальных режимов упрочнения, исследований изнашивания материалов. Рассмотрены технологические процессы упрочнения и последующей механической обработки упрочненных поверхностей. Даны рекомендации по широкому применению методов газотермической металлизации и лазерной обработки в нефтяной промышленности. [49]
Во многих случаях улучшение качества материала реализуется в повышении долговечности машин и приборов. Методика расчета экономического эффекта от повышения долговечности деталей рассмотрена ниже. [50]
Примеры изготовления деталей насосов, перекачивающих как чистые, так и химически активные жидкости, полностью из полимерных материалов ( полипропилен, фианит, нейлон и др.) указывают на то, что синтетические материалы могут обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Основная трудность, возникающая при разработке этого метода повышения долговечности деталей гидромашин, заключается не в выборе подходящего материала, а в обеспечении достаточно прочной связи ( адгезии) между защитным материалом и металлической поверхностью детали. [51]
Решениями XXV съезда КПСС предусмотрено создание и внедрение принципиально новых орудий труда, материалов, технологических процессов, превосходящих по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и мировые достижения, повышение эффективности оборудования, улучшение качества и надежности его. Решение этой важнейшей народнохозяйственной задачи во многом зависит от повышения долговечности деталей и узлов машины. [52]
Проведенное рассмотрение показало, что надежность устройства в значительной степени зависит от надежности входящих в его состав элементов. Отсюда ясно, что одним из способов снижения отказов является повышение долговечности деталей - транзисторов, диодов, ламп, резисторов, конденсаторов, переключателей, контактных разъемов и пр. [53]
Сильная зависимость наработок до отказа сменных деталей от условий работы приводит к тому, что даже качественно изготовленные детали оказываются мало работоспособными при бурении глубоких скважин. Естественно, возникает вопрос об управлении этими условиями с целью повышения долговечности деталей и в конечном счете повышения надежности работы насоса. Среди первоочередных мероприятий, которые могут быть внедрены без изменения параметров, требующихся технологией бурения, можно назвать снижение степени неравномерности давления, а следовательно, и максимальных давлений, улучшение очистки бурового раствора и применение менее абразивных, чем гематит, утяжелителей, например, барита, охлаждение раствора перед закачкой в скважину. [54]