Первый зазор

Cтраница 1

Первый зазор регулирует скорость питания. Второй и третий осуществляют окончательную калибровку толщины изделия. Переход листа с одного валка на другой обеспечивается подбором соотношения температур, окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. Лист снимается с последнего валка специальным отрывающим роликом, вращающимся с большей окружной скоростью. Этот же ролик служит для продольной вытяжки листа. За ним может быть установлена пара тиснильных валков, наносящих на поверхность листа рельефный рисунок. Затем лист попадает на систему охлаждающих барабанов, проходя через которые, он охлаждается и затвердевает. [1]

Первый зазор т должен быть не менее 2 5 мм, второй п назначается в пределах 2 - 3 мм. [2]

Первый зазор проверяют по свободному ходу штока 8 и регулируют изменением его длины. Этот зазор определяет большую часть свободного хода педали. [3]

Для регулировки первого зазора необходимо: снять оттяжную пружину 2 ( см. рис. 72); отсоединить вилку 17 от рычага педали /; отвернуть контргайку 16, удерживая ключом толкатель / 5 от проворачивания; поворачивая вилку 17, установить свободный ход педали 10 лш, до упора толкателя в поршень главного цилиндра; затянуть контргайку и собрать весь узел. [4]

При эксплуатации автобуса первый зазор практически не изменяется, и его регулируют только при замене деталей. [5]

МДС, приходящаяся на первый зазор ( у якоря); приращение этой МДС. [6]

Ферритовые высокочастотные стирающие головки. [7]

Для головки с двумя рабочими зазорами первый зазор по ходу ленты делается уже второго, для головки с тремя рабочими зазорами самый узкий зазор средний, а крайние зазоры несколько шире и равны между собой. При таком расположении зазоров удается получить уровень стирания примерно на 20 дб ниже, чем у головки с одним рабочим зазором, при значительно меньшем потреблении тока стирания. Стирающие головки с несколькими рабочими зазорами применяются в высококачественных и экономичных магнитофонах. [8]

Схема трехвалковой машины для нанесения лакокрасочного материала. [9]

Толщина слоя лакокрасочного материала на изделии определяется количеством материала, прошедшего через первый зазор, соотношением скоростей валков и изделия и характером деления слоя материала после прохождения зазоров. [10]

Последнее соотношение справедливо при однонаправленном движения электронов и когда ток на входе в первый зазор постоянен. [11]

Схема противня для охлаждения смазки. [12]

Полученные образцы перед исследованием интенсивно перетирают, пропуская смазку через лабораторную трехвалковуто краскотерку ( первый зазор 0 2 мм, второй - 0 15 мм) или другие перетирочпые устройства. [13]

Подготовка материала охватывает все процессы от составления заданной композиции до подачи окончательно подготовленного материала в первый зазор каландра. Общий процесс подготовки состоит из составления исходной композиции, предварительного смешения и собственно подготовки, в ходе которой происходит окончательное смешение и диспергирование компонентов, гомогенизация и желатинизация материала при переходе его в пластическое состояние в результате соответствующего повышения температуры. [14]

Таким образом, величина X представляет собой амплитуду изменения угла пролета электронов в пространстве дрейфа из-за наличия высокочастотного напряжения в первом зазоре. Параметр X в свою очередь определяется величинами р, еь 9г, характеризующими группирующее воздействие со стороны напряжений, приложенных к первому зазору, и большую или меньшую разницу в скоростях замедленных и ускоренных электронов. [15]

Страницы: 1 2 3