Первый зазор
Cтраница 3
Эта качественная картина хорошо объясняет причину последних усовершенствований, проведенных в процессе каландрования. При-менение питающего экструдера, на котором устанавливается простая листовальная головка, позволяет равномерно подавать материал по всей ширине зазора питающей пары валков. Такая листовальная головка, следовательно, играет роль первого зазора, который при прежней системе питания распределял материал и подавал его более или менее равномерно ко второму зазору. [32]
Величина X называется параметром группирования. Этот параметр характеризует максимальное отклонение угла пролета в пространстве дрейфа от случая, когда li 0, и показывает интенсивность группирования электронов. При возрастании параметра X сближение электронов происходит на более близком расстоянии от первого зазора. [33]
Дефекты поверхности валков-царапины и раковины-в увеличенном размере воспроизводятся на поверхности листа. Эти дефекты обнаруживают по отпечаткам на листе, регулярно повторяющимся на расстоянии, равном длине окружности валка. Для определения степени увеличения дефектов поверхности валков на поверхности листа можно, например, в первый зазор между валками каландра вместе с пластичным материалом пропустить какое-нибудь волокно. В этом месте на листе образуется глубокая царапина. К возникновению дефектов на поверхности валков приводит также запыленность рабочего помещения. [34]
По нашему мнению рассматриваемый аппарат не следует относить к вихревым трубам с охлаждаемыми стенками камеры разделения. Периферийный вихревой поток поступает из камеры в систему кольцевых зазоров, которые работают как щелевые диффузоры. В первых по ходу потока зазорах возникают существенные радиальные градиенты давления ( наибольшее давление - на периферии первого зазора), благодаря чему происходит осевое движение газа через отверстия в пластинах. В последних зазорах мала тангенциальная составляющая скорости. [35]
Как уже было показано применительно к одноза-зорному резонатору, возбуждение его от электронного потока не изменяет значений коэффициента связи или шунтирующей проводимости. Поэтому формулы ( 6.25 а), (6.33), (6.34) и ( 6.34 а) сохраняют свое значение. Имея в виду только плотностную модуляцию, можно принять (6.16) в качестве начального условия для расчета возбуждающего резонатор тока и полагать, что (6.26) определяет величину переменного электронного тока на входе в Первый зазор. [36]
Ускоритель состоит из источника заряженных частиц и ряда электродов в виде металлических полых трубок. Все электроды расположены вдоль одной оси и присоединены через один к одноименным клеммам генератора высокой частоты. В зазорах между электродами возникает электрическое поле того или иного направления попеременно. Если частица вылетела из источника в момент времени, когда электрическое поле было ускоряющим, то она, пройдя первый зазор, приобретает некоторую энергию и влетит внутрь первой трубки. Пролетая внутри трубки, частица не испытывает действия поля, так как металлические стенки надежно ее экранируют. [37]
Смесители с тремя валками являются машинами непрерывного действия, в которых валки одинакового диаметра устанавливаются параллельно на жесткой раме. Скорость вращения валков различна, причем приемный валок вращается с наименьшим числом оборотов, а разгрузочный - с наибольшим. Подшипники среднего валка установлены на станине неподвижно, а подшипники переднего и заднего валков могут перемещаться, за счет чего обеспечивается независимая регулировка зазоров между передним и средним, а также между задним и средним валками. Загружаемый материал входит в зазор между первым и вторым валками, которые продавливают пасту, раздавливая при этом частицы и агрегаты, а также истирая их за счет различия скоростей вращения. Поскольку слой пасты, выходящий из первого зазора имеет сравнительно большую толщину, то, вероятно, напряжение сдвига в этом слое незначительно. Зазор между вторым и третьим валками устанавливается меньшим, чем между первым и вторым, и поэтому толщина слоя пасты уменьшается. Уменьшение площади поперечного сечения слоя пасты компенсируется увеличением скорости вращения разгрузочного валка. В более тонком слое происходит дальнейшее дробление частиц, внутреннее истирание уменьшается, но за счет высоких скоростей увеличивается истирание вблизи валков. Повышение скорости вызывает в тонкой пленке некоторое напряжение сдвига. Материал у обоих мест захвата пасты совершает вращательное движение, которое также вызывает некоторое смешивание. [38]
Страницы: 1 2 3