Повышение - жаростойкость
Cтраница 1
Повышение жаростойкости достигается легированием, для дего в сталь вводят в качестве легирующих элементов - хром, кремний и алюминий. Эти элементы при нагреве стали образуют на ее поверхности плотные пленки окислов, препятствующие проникновению газа вглубь металла. Наилучшие результаты получаются при комплексном легировании стали этими элементами. Например, температура окалинообразования стали марки Х6СК5 составляет 800 С, а стали Х18СЮ - 1050 С. Стали, легированные одновременно Сг, Si и А1, обычно хорошо сопротивляются также воздействию среды, содержащей сернистый газ. Однако эти стали недостаточно жаропрочны. Для повышения жаропрочности в них вводят дополнительно легирующие добавки и подвергают термической обработке. [1]
Повышение жаростойкости и сопротивляемости электрохимической коррозии стальных лопаток объясняется строением диффузионного алюминидного подслоя, получаемого низкотемпературным алитированием порошков и покрытого стеклокерамической пленкой, создаваемой методом растворной керамики из водных силикатных и фосфатных растворов. [2]
Повышение жаростойкости достигается легированием сплавов Cr, Al, Si и Be, которые способствуют образованию на поверхности деталей плотной, непроницаемой для газов пленки. [3]
Повышение жаростойкости с увеличением окислительной способности атмосферы наблюдается у сплавов, содержащих алюминий, прочность и защитные свойства окисиых пленок которых растут с повышением а газовой атмосферы и особенно велики в атмосфере воздуха. [4]
Повышение жаростойкости достигается легированием сплавов Сг, Al, Si и Be, которые способствуют образованию на поверхности деталей плотной, непроницаемой для газов пленки. [5]
Повышения жаростойкости ниобиевых сплавов можно добиться добавкой хрома, кремния и алюминия, но их жаропрочность и пластичность при этом несколько снижаются. [6]
Повышение жаростойкости поверхностного слоя металла достигается насыщением его алюминием ( алитирование), кремнием ( сили цирование), хромом ( термохромироваяие) или Сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. [7]
 |
Химический состав легированных ( немагнитных чугунов. [8] |
Повышению жаростойкости и сопротивления росту чугуна способствуют однофазная структура металлической основы, компактные графита включения и образование на поверхности чугуна плотной пленки продуктов коррозии ( преим. Жаростойкие чугуны легируют хромом, никелем, кремнием и алюминием. Кремнистые чугуны, содержащие более 5 % Si, наз. [9]
Повышению жаростойкости эмали способствует введение в состав фритты одновременно двух и трех щелочных окислов. [10]
Повышению жаростойкости эмали способствует введение в состав фритты одновременно двух и трех щелочных окислов. По данным [316], двухщелочное покрытие 64 в несколько раз лучше защищает сталь 08кп от окисления при 900 С, чем однощелоч-ное при том же содержании щелочи ( 8 вес. [11]
Повышению жаростойкости молибдена до 1000 9С способствует его легирование кремнием, кобальтом, хромом, танталом и никелем. [12]
Для повышения жаростойкости сталь легируют хромом, кремнием и алюминием. [13]
Для повышения жаростойкости, твердости и стойкости против эрозионного воздействия рабочую поверхность пробок из углеродистой стали предварительно металлизируют, а затем подвергают алитированию. [14]
Для повышения жаростойкости Силицирование применяют даже для изделий из сплавов на основе молибдена и вольфрама, обладающих высокой жаропрочностью. [15]
Страницы: 1 2 3 4