Повышение - жаростойкость
Cтраница 3
Применяется для повышения жаростойкости хромоникелевых сплавов, в радиоэлектронике и светотехнике. [31]
 |
Влияние хрома на окали. [32] |
Основной способ повышения жаростойкости - легирование хромом, алюминием или кремнием, образующими на поверхности изделия окислы Сг2Оз, АЬОз и SiOz. [33]
Работы по повышению жаростойкости титана ведутся в основном в двух направлениях: легирование и нанесение жаростойких покрытий, главным образом термодиффузионным методом. [34]
Алитирование применяют для повышения жаростойкости, проводят при температуре 900 - 1050 С, охлаждение с печью или на воздухе. [35]
Алитирование применяют для повышения жаростойкости до 800 - 900 С и коррозионной стойкости в атмосфере и морской воде. [36]
Кроме модифицирования, повышение жаростойкости сили-цированных изделий может быть достигнуто за счет создания комплексного покрытия смешанного диффузионно-покровного типа, состоящего из дисилицидного слоя и жаростойкой эмали. [37]
Одним из путей повышения жаростойкости и ресурса работы титановых сплавов является использование стеклокерамических покрытий. [38]
Другим важным средством повышения жаростойкости является обеспечение постоянного химического состава покрытий. Известно, что химический состав защитного покрытия может измениться либо в результате взаимодействия с газовой средой, либо за счет взаимодействия с основным металлом. Химическое разрушение покрытия газами предотвращается при образовании сплошной газонепроницаемой пленки в пограничном слое покрытие-газ. Такой слой образуется, например, при нагревании на воздухе дисилицида молибдена [5 ], на поверхности которого в начальной стадии окисления образуется стекловидная пленка кремнезема, изолирующая силицид от газовой среды. Предотвратить же взаимодействие защищаемого материала с покрытием при высоких температурах практически невозможно. [39]
Другим важным средством повышения жаростойкости является обеспечение постоянного химического состава покрытий. Известно, что химический состав защитного покрытия может измениться либо в результате взаимодействия с газовой средой, либо за счет взаимодействия с основным металлом. Химическое разрушение покрытия газами предотвращается при образовании сплошной газонепроницаемой пленки в пограничном слое покрытие-газ. Такой слой образуется, например, при нагревании на воздухе дисилицида молибдена [5], на поверхности которого в начальной стадии окисления образуется стекловидная пленка кремнезема, изолирующая силицид от газовой среды. Предотвратить же взаимодействие защищаемого материала с покрытием при высоких температурах практически невозможно. [40]
Наиболее эффективная мера повышения жаростойкости чугуна и его сопротивления росту - введение в состав чугуна таких легирующих элементов, как Cr, Al, Si, которые в процессе нагрева способствуют образованию на поверхности отливок плотных и стойких оксидных и других пленок. [41]
Одним из методов повышения жаростойкости напыленных покрытий является пропитка. Как видно из формул ( 2), ( 4), с увеличением степени деформации частиц при напылении повышается удельная поверхность пор при постоянстве пористости, что может привести к затруднению заполнения порового пространства пропитывающим веществом. Поэтому напыление необходимо проводить в режимах, Обеспечивающих небольшие степени деформации частиц. [42]
Более сильное влияние на повышение жаростойкости оказывают добавки алюминия к хромистым сталям. Экспериментально установлено, что достаточно легирование хромистой стали ( 6 % Сг) 2 % А1, чтобы сделать ее практически жаростойкой при температуре 800 в продолжение 100 ч ( фиг. [43]
Кремний благоприятно влияет на повышение жаростойкости, когда изделия нагревают в окислительной атмосфере. В восстановительной атмосфере, например в продуктах сгорания колошникового или светильного газов, влияние присадки кремния может быть незначительным. В присутствии водяного пара или газов, содержащих большое количество паров воды, при высоких температурах у хромокремнистых сталей наблюдается более сильное разрушение, чем у чисто хромистых и хромоникеле-вых сплавов. [44]
Алитирование стали проводят для повышения жаростойкости ( окалиностойкости) деталей, работающих при температурах до 900 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4