Повышение - качество - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Неудача - это разновидность удачи, которая не знает промаха. Законы Мерфи (еще...)

Повышение - качество - сталь

Cтраница 1


1 Сталеразлпвочный ковш. [1]

Повышение качества стали, выплавленной в мартеновских печах, электропечах и конверторах, производится обработкой ее в ковше синтетическими шлаками. Жидкая сталь выливается в ковш с жидким синтетическим шлаком ( в количестве 4 - 6 % от веса металла), который специально готовится в другой печи. В связи с резко увеличивающейся поверхностью соприкосновения металла и повышенной активностью шлака последний в течение нескольких минут рафинирует металл и снижает содержание серы, кислорода и других примесей. Сталь после вакуумной обработки, а также обработки синтетическими шлаками, приобретает более высокие и однородные механические свойства при комнатных и низких температурах и повышенную долговечность.  [2]

Для повышения качества стали применяют внепечную обработку жидкого металла, микролегирование и внепечную обработку.  [3]

Для повышения качества стали чугун продувают воздухом, обогащенным кислородом ( до 30 - 35 %), парокислородной смесью и смесью кислород - углекислый газ, а также чистым кислородом с применением защитных сред.  [4]

5 Момент опускания ковша. [5]

Этот метод применяется для повышения качества стали. Ковши помещаются в специальный колодец и герметизируются; мощные насосы откачивают воздух, и сталь в ковше в полученном вакууме освобождается от содержащихся в ней газов.  [6]

Другие пути, обеспечивающие повышение качества стали, - это ее вакуумнрование перед разливкой и вакуумная разливка в слитки.  [7]

8 Простейшая камера для вакуумной обработки жидкой стали. [8]

Другие пути, обеспечивающие повышение качества стали, - это ее вакуумирование перед разливкой и вакуумная разливка в слитки.  [9]

Простым и эффективным средством повышения качества стали и других сплавов является термическая обработка. За счет ужесточения требований стандартов к режимам и оборудованию, предназначенному для термической обработки заготовок и готовых деталей, достигается рост прочности, улучшается структура металла; детали могут иметь более ажурную конструкцию.  [10]

Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение; его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки.  [11]

В последние годы эффективным методом повышения качества стали является внепечное вакуумирование.  [12]

В последние годы на наших заводах для повышения качества сталей, выплавляемых в электродуговых, мартеновских печах и конвертерах, применяется обработка жидкого металла синтетическими шлаками. Этот способ ( предложенный в СССР А. С. То-чинским, а во Франции Перреном) позволяет осуществить вне-печное эффективное рафинирование жидкой стали дополнительной десульфурацией, раскислением и очищением металла от неметаллических включений после выпуска его из плавильного агрегата.  [13]

Термообработка является одним из наиболее эффективных способов повышения качества стали, способствует измельчению зерна и улучшению структуры и свойств металла.  [14]

Обработка стали синтетическим и собственным шлаками является радикальным способом повышения качества стали и увеличения производительности электропечи.  [15]



Страницы:      1    2