Повышение - класс - чистота
Cтраница 2
С повышением класса чистоты поверхности возрастает динамическая прочность. Влияние шероховатости на предел выносливости возрастает по мере увеличения предела прочности материала. Влияние шероховатости на усталостную прочность резко возрастает с уменьшением размера детали. [16]
С повышением класса чистоты обработки / сначала уменьшается до известного предела, а потом начинает увеличиваться. Последнее объясняется тем, что в формуле ( 14) слагаемое а, а в формуле ( 15) коэффициент а характеризуют молекулярную сцепляемость скользящих поверхностей, а коэффициент Р - механическую зацепляемость шероховатостей. [17]
 |
Схема продольно-прессового соединения. [18] |
По мере повышения класса чистоты посадочных поверхностей деталей, выполненных из одного и того же материала, диаметры отверстия и вала изменяются меньше. [19]
 |
Схема ультрафиниша при обработке поверхности вращения. [20] |
Полирование применяется для повышения класса чистоты поверхности и осуществляется быстродви-жущейся абразивной лентой, насыщенной мягкими абразивами, или мягким полировальным кругом ( из войлока, фетра, бязи) с нанесенной на него полировальной пастой. Полированием получают 10 - 12 - й классы чистоты поверхности, а при тонком полировании и более высокие классы. [21]
Электрополирование, кроме повышения класса чистоты поверхности, может быть применено для удаления острых кромок и заусенцев. [22]
 |
Пути и средства повышения износостойкости при абразивном износе. [23] |
Как показали исследования, повышение класса чистоты и покрытие тонким слоем пластичного металла обеспечивают увеличение площади фактического контакта и более равномерное распределение напряжений по поверхности трения; увеличение твердости приводит к уменьшению глубины и интенсивности пластической деформации. Все это значительно сокращает процесс приработки и заметно увеличивает продолжительность периода нормального износа. [24]
Вполне вероятно, что повышение класса чистоты по сравнению с существующим в практике изготовления долот не приведет к заметному повышению срока службы опоры шарошечных долот. [25]
Для доводки размера и повышения класса чистоты поверхности применяют притиры из чугуна, бронзы, меди, свинца, баббита, стекла, фибры, дерева. Притиры из стекла хороши для работы с пастой ГОИ. Притирам придают форму, обеспечивающую рациональное ведение процесса: для притирки плоскостей применяют плиты; наружные н внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности притирают соответственно притирами-втулками. Притиры-втулки обычно разрезают по винтовой линии, что обеспечивает их разжим или сжатие для компенсации износа притира и изменения размера притираемой детали. Разжим и сжатие притира возможны благодаря конусному сопряжению его с оправкой в одних случаях пли сжатию притира надетым на него хомутом - в других. Для выполнения операции иногда одного притира оказывается недостаточно; тогда используют один или несколько промежуточных притиров. Материал притира должен быть мягче материала притираемой детали. [26]
Полирование, применяемое только для повышения класса чистоты поверхности, осуществляется обычными полировальными кругами, а также с помощью простых станков, имеющих бесконечную ленту, на которую наносят абразивную пасту ( см. фиг. [27]
 |
Шлифование с применением абразивной ленты. [28] |
Обработка абразивной струей применяется для повышения класса чистоты поверхности без изменения формы и размеров обрабатываемой заготовки. Водно-абразивная суспензия подается под давлением на заготовку через сопло, изготовленное из твердого сплава; абразивные зерна попадают на обрабатываемую поверхность с большой скоростью и сглаживают ее микронеровности. Содержание абразива в суспензии составляет 30 - 35 % по весу. [29]
Так, например, при повышении класса чистоты поверхности нарезанной или шлифованной резьбы с 7 до 10-го ( ГОСТ 2789 - 59) предельная амплитуда цикла напряжений может возрасти на 30 - 50 %; более эффективно это сказывается на болтах, изготовленных из высокопрочной стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4