Повышение - класс - чистота
Cтраница 3
Полирование при слесарно-пригоночных работах производят с целью повышения класса чистоты поверхности. Его осуществляют мягким кругом, с применением тонких абразивных порошков или полировальных паст. Полирование шеек валов производят во время их вращения с помощью простых приспособлений ( жимков), в которые закладывают последовательно кожу, сукно, замшу, смазанные мастикой из парафина с тонким абразивным порошком либо - полировальной пастой. [31]
Из рис. 3.9 видно, что с повышением класса чистоты обработки контактное термическое сопротивление уменьшается, и его зависимость от сжимающей силы становится более слабой. [32]
Полирование зубьев колес применяют в отдельных случаях для повышения класса чистоты поверхности и производят червяком из дерева или мягкого металла. [33]
Притирку применяют с целью улучшения элементов зацепления и повышения класса чистоты боковых поверхностей зубьев закаленных зубчатых колес. Так как этот метод обработки относительно трудоемкий, то пользуются им только при изготовлении зубчатых колес ответственных передач для того, чтобы снизить шум, повысить плавность и долговечность работы. Большие погрешности в элементах зацепления устранить притиркой невозможно. Поэтому колеса подготовляют под притирку не грубее 7 - й степени точности. [34]
Исследования по эксплуатации деталей машин показывают, что с повышением класса чистоты поверхности коррозионная стойкость повышается. Это объясняется тем, что корродирующие вещества при химической коррозии собираются на дне впадины гребешков и образуют очаги коррозии. [35]
Притиры из цветных металлов применяют только в индивидуальном производстве при необходимости повышения класса чистоты поверхности на деталях типа валов, при этом обработку производят на обычных токарных станках притиром в виде разрезной втулки, поджимаемой в процессе доводки специальным жимком. [36]
Наклепывание направляющих шариками разработано в ЭНИМСе как эксперимент и рекомендуется для упрочнения и повышения класса чистоты поверхностей, предварительно обработанных строганием или шлифованием. Наклепанная поверхность имеет более высокую твердость - на 30 - 40 % больше первоначальной. Толщина наклепанного слоя составляет 1 2 - 1 5 мм. Чистота поверхности может быть улучшена на два класса, но не выше 8 - 9-го классов чистоты. [37]
Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев, а также для повышения класса чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьями переходные зубья. Величина подъема этих зубьев принимается переменной, постепенно уменьшающейся на 0 03 - 0 02 мм так, чтобы последний переходный зуб срезал слой металла толщиной около 0 02 мм. Количество переходных зубьев принимается от 2 до 5 в зависимости от величины подъема режущих лубьев. [38]
Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев, а также для повышения класса чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьями переходные зубья. Величина подъема этих зубьев принимается переменной, постепенно уменьшающейся на 0 03 - 0 02 мм так, чтобы последний переходный зуб срезал слой металла толщиной около 0 02 мм. Количество переходных зубьев принимается от 2 до 5 в зависимости от величины подъема режущих зубьев. [39]
 |
Схема полирования поверхностей заготовок эластичными инструментами. [40] |
Полирование производят в несколько переходов с применением все более мелкого абразивного материала, что способствует повышению класса чистоты обработки. При полировании происходит сложный физико-химический процесс разрушения шероховатости на поверхностном слое. Здесь имеет место химическое воздействие на материал, электрическое взаимодействие между полировальным инструментом и заготовкой, наконец, механическое царапание материала абразивными частицами и удаление шероховатостей. [41]
Повышение предела выносливости стальных и чугунных образцов после обработки виброшлифованием ( вторая серия) объясняется повышением класса чистоты поверхности, снятием с рабочей части шлифованных образцов острых выступов, которые концентрировали на себе напряжения. [42]
 |
Зависимость тер. [43] |
Термическое сопротивление контакта уменьшается с повышением теплопроводности контактирующих металлов, увеличением усилия сжатия образцов и повышением класса чистоты обработки поверхностей. Подтверждается также значительное увеличение термического сопротивления контакта в среде глубокого вакуума. [44]
Рекомендуется обеспечение равномерного охлаждения пяты за счет конструктивных мероприятий либо замена материала на сталь 9X18, а также повышение класса чистоты поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4