Повышение - концентрация - никель
Cтраница 1
Повышение концентрации никеля в растворе с 0 7 до 5 9 Г / л, увеличивая содержание никеля в сплаве приблизительно до 5 %, сдвигает потенциалы выделения сплава на катоде в положительную сторону ( фиг. Вследствие того, что выход металлов сплава достаточно высок и близок к 90 %, а доля тока, приходящегося на выделение никеля, невелика, кривые 3, 4, 5 и 6 можно считать почти совпадающими с парциальными поляризационными кривыми выделения цинка. Отсюда следует, что выделение цинка на катоде при одновременном выделении никеля протекает со значительной деполяризацией за счет образования сплава. [1]
 |
Зависимость числа пор, образующихся на 1 см2 никелевого покрытия, от плотности тока на катоде ( А. Т. Ваграмян, А. А. Сутягина. [2] |
Повышение концентрации никеля в электролите, по данным А. Л. Ротиняна и других [21], вначале понижает, а затем повышает пористость осадка. Фоулк [22], изучавшие пористоть никеля из электролита Уотта методом газопроницаемости, особенно при рН раствора 5 ( рис. 170), что объясняется значительным повышением рН прикатодного слоя в отсутствие буфера. [3]
 |
Кривые катодной поляризации никеля ( 1, сплава Zn - N1 ( 2 и цинка ( 3. [4] |
С повышением концентрации никеля от 0 7 до 5 9 г / л увеличивается содержание никеля в сплаве до 5 %, смещаются потенциалы выделения сплава в сторону положительных значений. [5]
 |
Теплопроводность непрерывных твердых растворов металлов.| Теплопроводность непрерывных твердых растворов металлов при разных температурах. [6] |
С повышением концентрации никеля в сплаве ( xjvi30 %) систематическое расхождение расчета с опытом исчезает. [7]
 |
Зависимость о от времени для системы Zr-Co-H. [8] |
В работе / 3 / показано, что повышение концентрации никеля или кобальта в поверхностном слое гидридов интерметаллидов сопровождается ростом их каталитической активности в гидрировании углеводородов. Активность системыZ - Ni-H постепенно увеличивается, достигая постоянного значения через 5 - 10 час. Исследование состава поверхностного слоя образцов катализаторов методом рентгено-электронной спектроскопии после проведения каталитических опытов показало, что поверхностный слой обогащается никелем. [9]
Согласно этим данным, выход по току увеличивается с повышением концентрации никеля, плотности тока и падает с увеличением кислотности растворов. Решающим фактором для получения никеля с высоким выходом по току является кислотность. [10]
Охрупчивающее воздействие некарбидообразующих элементов объясняют их взаимодействием с примесями, способными усиливать как равновесную [33, 34, 47, 55], так и неравновесную [105] сегрегацию примесных элементов, а также влиянием на термодинамические и кинетические характеристики примесных атомов в сплавах на основе железа, например, уменьшением растворимости фосфора в а-железе при повышении концентрации никеля [1], Ослабляющее отпускную хрупкость действие некарбидообразующих элементов, в частности, никеля, объясняют [3, 99] способностью этих элементов увели-л чивать зернограничную сегрегацию углерода, который, конкурируя в Н - приграничных зонах с фосфором, может вытеснять последний из приграничных зон в объем зерен. [11]
Получаемый сплав содержит 20 - 40 % родия. С повышением концентрации никеля в электролите и j k микротвердость сплава понижается. [12]
В то же время сравнение зависимостей Срвв) МЛ для сталей 15Х2НМФА и 15Х2НЗМФА повышенной чистоты показывает, что при достаточно низких концентрациях фосфора в стали даже значительное повышение концентрации Ni ( от - 1 до 3 5 %) не поднимает ступеньку на кривой С У) - f ( T) выше температуры 450 С, при которой подвижность фосфора в стали, содержащей молибден, по-видимому, недостаточна для существенного обогащения границ, зерен в течение характерного для термической обработки или эксплуатации времени. Из этого можно заключить, что повышение концентрации никеля в стали заметно усиливает охрупчивание только в том случае, если содержание фосфора в ней выше некоторых критических значений или сама концентрация никеля при этом превысит критическое значение, обеспечивающее поднятие ступеньки на температурной зависимости С, в область высокой диффузионной подвижности фосфора. [13]
Соотношение содержания в шве хрома и никеля сказывается на количестве феррита и влияет, таким образом, на образование горячих трещин. В швах, содержащих 18 - 30 % хрома, повышение концентрации никеля свыше 11 - 13 % приводит к образованию горячих трещин. [14]
Изучение процессов, происходящих при индукционном нагреве хромистой и никелевой стали, приводит к выводу о противоположном характере влияния хрома и никеля. Повышение концентрации хрома в стали приводит к уменьшению величины зерен аустенита, в то время как повышение концентрации никеля ведет к возрастанию размеров зерен при той же скорости индукционного нагрева. Указанное различие объясняется противоположным влиянием хрома и никеля на величину области фазовых превращений: хром уменьшает эту область ( имеется в виду нагрев до одинаковой конечной температуры), никель ее увеличивает. [15]
Страницы: 1 2