Повышение - концентрация - окислитель
Cтраница 1
Повышение концентрации окислителя уменьшает толщину пленки, а также и потери металла от растворения. Это происходит по той причине, что при повышенном содержании окислителя возрастает скорость окисления металла в начале процесса, что в свою очередь приводит к быстрому обогащению окислами железа слоя жидкости на границе с металлом. Кристаллизация магнитной окиси из пересыщенного таким образом раствора ускоряется, число возникающих центров кристаллизации Fe3O4 увеличивается, а толщина образуемой пленки уменьшается. При малом содержании окислителя толщина пленки будет возрастать, но механическая прочность ее уменьшится. Получаемая пленка будет рыхлой и легко истирающейся. [1]
При повышении концентрации окислителя процесс формирования пленки магнитной окиси ускоряется и количество уходящего в раствор не связанного окисного железа Na2pe204 уменьшается, что в свою очередь задерживает образование налетов гидрата окиси железа. Понижение содержания окислителя способствует образованию красных налетов. В начальном периоде оксидирования, когда поверхность металла еще не успела закрыться защитной пленкой окисла и растворение металла происходит с наибольшей скоростью, тоже создаются благоприятные условия для выделения осадка гидрата окиси, так как реакция протекает слишком медленно для того, чтобы связать все образующееся окисное железо. Опасность появления красных окислов на оксидной пленке особенно велика в самом начале процесса. На практике детали вынимают из ванны через 2 - 3 мин. [2]
Было бесспорно установлено, что повышение концентрации окислителя ускоряет процесс деполимеризации. [3]
 |
Диаграмма Эванса для случая активной коррозии с диффу-виоиным контролем. Катодные кривые.| Диаграмма Эванса. [4] |
Подобное влияние на коррозию оказывает и повышение концентрации окислителя. Типичным примером этого служит коррозия железа в азотной кислоте. Сначала с повышением концентрации HNO3 коррозия очень сильно растет, а затем резко падает в результате пассивации. Такая же картина наблюдается в растворах хромовой кислоты и некоторых других окислителей. [5]
 |
Диаграмма Эванса для случая активной коррозии с диффузионным контролем. Катодные кривые.| Диаграмма Эва Н - са. [6] |
Подобное влияние на коррозию оказывает и повышение концентрации окислителя. Типичным примером этого служит коррозия железа в азотной кислоте. Сначала с повышением концентрации HNO3 коррозия очень сильно растет, а затем резко падает в результате пасеиващии. Такая же картина наблюдается в растворах хромовой кислоты и некоторых других окислителей. [7]
Увеличение концентрации топлива вызывает заметное расширение и удлинение факела. Повышение концентрации окислителя в окружающем пространстве зедет к: сокращению факела. Увеличение начальной температуры топлива вызывает резкое сокращение, а повышение начальной температуры окислителя незначительное увеличение длины факела. [8]
Состояние равновесия реакций можно смещать, изменяя потенциалы окислительно-восстановительных пар. Достигается это повышением концентрации окислителя в данной паре ( что ведет к увеличению потенциала выше стандартного) или, наоборот, повышением концентрации восстановителя. [9]
Достигается это повышением концентрации окислителя в данной паре ( что ведет к увеличению окислительного потенциала выше нормального), или, наоборот, повышением концентрации восстановителя. [10]
Достигается это повышением концентрации окислителя в данной паре ( что ведет к увеличению потенциала выше нормального), или, наоборот, повышением концентрации восстановителя. [11]
Достигается это повышением концентрации окислителя в данной паре ( что ведет к увеличению потенциала выше нормального) или, наоборот, повышением концентрации восстановителя. [12]
Таким образом, важными факторами увеличения скорости массопереноса в плавильных печах являются аэродинамические факторы и, в частности, повышение скорости печных газов. Кроме того, необходимо повышение концентрации окислителей и особенно кислорода в печных газах. В плавильных печах это достигается подачей в факел интенсификаторов: струи кислорода и сжатого воздуха. Рекомендуется расход сжатого воздуха доводить до 200 - 250 м3 / т стали, что обеспечивает интенсификацию как теплообменных, так и массообменных процессов, увеличение окислительной способности печи, сокращение длительности плавки, экономию топлива и повышение стойкости печей. [13]
Вагнер [3] недавно предложил уточнение первого определения, сущность которого сводится к следующему: металл является пассивным, если при смещении электродного потенциала в электроположительном направлении скорость анодного растворения в данной среде при постоянных условиях становится меньше, чем была при несколько менее благородном потенциале. Или, другими словами, металл - пассивный, если с повышением концентрации окислителя в растворе или газовой фазе окисление ( при отсутствии внешнего тока) становится медленнее, чем при несколько меньшей концентрации окислителя. Эти определения равнозначны в условиях, где применима электрохимическая теория коррозии. [14]
Гидрат окиси образуется как в виде шлама на дне ванны, так и в виде красноватых налетов на окисной пленке. Образованию гидрата окиси способствует повышение концентрации щелочи в растворе, тогда как повышение концентрации окислителя, наоборот, задерживает образование налета красноватой гидроокиси железа. Исходя из этих условий, видно, как важно поддерживать оптимальный режим процесса. Толщина оксидных пленок, получаемых в щелочной ванне, обычно составляет 0 8 мкм. Пленки большей толщины можно получить в более концентрированных растворах щелочи, но при этом они имеют низкое качество в связи с образованием гидроокиси в слое окисла. [15]
Страницы: 1 2