Cтраница 1
Повышение концентрации углерода до 0 8 % понижает критическую точку А3 с 911 до 727 С. [1]
Диаграмма состояния. [2] |
Повышение концентрации углерода смещает область превращений в сторону более высоких содержаний хрома. При содержании хрома более 12 % сталь становится устойчивой к воздействию коррозионных сред. [3]
Повышение концентрации углерода в слое сверх указанного предела приводит к обеднению твердого раствора легирующими элементами в связи с выделением карбидной фазы. [4]
Повышение концентрации углерода обусловливает появление в цементованном слое структурно свободного цементита, который нежелателен, особенно, если он располагается в виде сетки по стыкам зерен. Подобная структура снижает механические свойства - предел прочности при растяжении и изгибе, а также предел усталостной прочности. [5]
С повышением концентрации углерода и кремния скорость второй стадии увеличивается ( см. фиг. [6]
При повышении концентрации углерода до 1 5 % ( разрез Fe-Мп - 10 % А1 - 1 5 % С) несколько меняются интервалы структурных превращений. Двухфазную структуру a у имеет только сплав с 0 4 % Мп при 1150 С. С понижением температуры ниже 1150 С в нем увеличивается количество аустенита, а при 1000 С происходит эвтектоидный распад у-твердого раствора на феррит и е-фазу, который завершается несколько выше 850 С. [7]
Эта реакция приводит к повышению концентрации углерода в аустените. При термической обработке детали сначала охлаждаются на воздухе ( нормализуются), а затем закаливаются с температур 760 - 780 С. После закалки цементованные детали подвергают низкому отпуску при температурах 160 - 180 С. [8]
Окисление углерода усиливается с повышением концентрации углерода в проволоке и с накоплением закиси железа в шлаке, однако вследствие более низких температур процесса окисление углерода ниже, чем при дуговых процессах. [9]
В слое с высоким содержанием азота повышение концентрации углерода также приводит к росту глубины распространения темной составляющей. [10]
В слое с высоким содержанием азота повышение концентрации углерода также приводит к росту глубины распространения темной составляющей. [11]
По мере растворения графита на холодном контакте и повышения концентрации углерода в расплаве зона, где СГ ( ТХ) СА ( ТХ), расширяется в сторону высоких температур и более низких пересыщений. [12]
Из рис. 43 видно, что в результате повышения концентрации углерода от 0 003 до 0 008 % межзеренное разрушение после отжига в районе носа С-кривых ( 550 - 700 С) практически полностью сменяется транскристаллитным, при этом пластичность ( при растяжении в жидком азоте возрастает в 4 - 5 раз. [14]