Повышение - концентрация - углерод
Cтраница 3
Как следует из данных табл. 18, с точки зрения аналитика углеродистая инструментальная сталь отличается от обычной углеродистой и большинства конструкционных сталей повышенным содержанием углерода. Это следует учитывать: повышение концентрации углерода обычно приводит к несовпадению гра-дуировочных графиков для сталей с резко различным содержанием этого элемента. Если концентрации углерода в эталонах и пробах близки, то повышенное его содержание чаще приводит к заметному усилению влияния структуры образцов на результаты О Пределений. [31]
 |
Рекомендуемые значения эффективной толщины слоя до твердости HRC 50 для зубчатых колес. [32] |
При высокой концентрации углерода ( 0 35 %) в сердцевине мартенситная точка снижается, вследствие чего при закалке возможно вначале мартенситное превращение в слое, а затем в сердцевине, что приводит к уменьшению остаточных напряжений сжатия на поверхности, а следовательно, и к снижению усталостной прочности. Кроме того, с повышением концентрации углерода в сердцевине снижается вязкоеть цементованной стали. [33]
Установлено, что при растворении графита в жидком железе величина Д) / с имеет положительное значение на всем интервале концентраций и при NG 0 1 близка к 5000 кал / моль. Изменение энтропии ДЛ с превышает значения, отвечающие идеальным растворам; при повышении концентрации углерода фактические значения ДЛ с убывают быстрее по сравнению с соответствующими величинами, отвечающими идеальным растворам. [34]
Последний при обеднении углеродом теряет свою устойчивость и испытывает полиморфное у - ос превращение. Зарождение ферритных центров легче реализуется на цементитных границах Рост ферритных пластин приводит к повышению концентрации углерода в рядом расположенных микрообъемах аустенита, что стимулирует зарождение новых и рост уже имеющихся пластин цементита. Таким образом, пластинки цементита и феррита растут параллельно, инициируя рост друг друга и образуя колонии. [35]
Иллюстрацией сказанного может служить рис. 249, на котором приведены кривые изменения равновесной ( а) и фактической ( б) величины т [ % С ] - [ % О ] с ростом содержания углерода. Он показывает, что фактическое значение т больше равновесного и что это неравенство усиливается с повышением концентрации углерода. [36]
Sb, Sn, с одной СТОРОНЫ, и полезной - углерода, с другой, на межзеренное разрушение а-железа при развитии обратимой отпускной хрупкости и при водородном охрупчивании. В обоих случаях усиление зернограничной сегрегации углерода ( при понижении температуры отжига в а-области, повышении концентрации углерода в сплаве, термическом старении) препятствует меж-зеренному разрушению. При этом ответственным за ослабление охрупчивания является, как показано в работе [290], углерод, находящийся в твердом растворе, а не карбидные включения. [37]
На рис. 4 графически представлена также зависимость Д - А С от концентрации углерода. Парциальная, мольная свободная энергия растворения углерода в жидком железе имеет отрицательное значение и по абсолютной величине быстро убывает с повышением концентрации углерода в растворе. [38]
Хромистые стали, содержащие 12 - 14 % Сг, в зависимости от содержания углерода могут испытывать у-а-превращение ( стали мартенситного класса) или не испытывать его ( стали ферритного класса); в стали мартен-ситно-ферритного класса ( 12X13) y - m - превращение будет неполным. Наличие и полнота y - m - превращения определяют способность стали к упрочнению при термообработке: сталь с 0 1 % С и 13 % Сг не упрочняется при закалке из-за отсутствия у-а-превращения; чем больше в стали углерода, тем полнее протекает мартенситное превращение, тем выше содержание углерода в мартенсите и его твердость. Однако повышение концентрации углерода в стали приводит к образованию карбидов, уменьшая при этом количество хрома в твердом растворе ( а именно содержание хрома в твердом растворе и определяет коррозионную стойкость стали); при этом в стали возникает двухфазная структура. Стали с 13 % хрома подвержены коррозионному растрескиванию и точечной коррозии в содержащих ионы хлора средах. [39]
 |
Кинетика восстановления Fe2O3 водородом и образования Fe3C. [40] |
Скорость распада и состав продуктов, образующихся при пиролизе, в значительной степени зависит от особенностей условий распада углеводородных газов. По мнению [8], при низких концентрациях углеводородов их превращение на некаталитических поверхностях происходит путем прямого чисто гетерогенного распада на углерод и водород. С повышением концентрации углерода возрастает вероятность образования трехмерных зародышей в газовой фазе. После достижения некоторой пороговой концентрации начинается образование сажистого углерода в объеме. Заметный распад метана на металлическом железе начинается при 350 - 400 С. [41]
Существенную роль в кинетике фазовых превращений, как указывалось, играют дефекты структуры. Границы зерен или другие дефектные участки ( дислокации, дефекты упаковки, скопления вакансий) могут влиять на скорость процесса благодаря действию не только структурного, но и химического фактора, поскольку по составу они обычно отличаются от тела зерна. Например; повышение концентрации углерода на границах зерен железа может способствовать образованию здесь цементита. [42]
Действие основных параметров технологического режима зависит от концентрации углерода в пенообразующей смесн. В смесях, содержащих 0 1 - 0 3 % С, степень влияния параметров на коэффициент вспенивания уменьшается в следующем порядке: температурио-временной фактор, концентрация углерода, дисперсность стекла, дисперсность стекла совместно с продолжительностью и с температурой процесса. При этом повышение концентрации углерода более 0 2 % снижает коэффициент вспенивания, а влияние остальных параметров и их парных взаимодействий положительное. В высокоуглеродп-стых смесях ( С 0 3 - 0 5 %) коэффициент вспенивания з наибольшей степени зависит от концентрации в них углерода и резко уменьшается при ее возрастании. [43]
Однако экспериментальные данные показывают, что величина К. Это означает, что закон действующих масс в обычной форме здесь не соблюдается. Увеличение К указывает на то, что рсо растет, а значение рсог падает быстрее, чем это соответствует повышению концентрации углерода. [44]
При любой из рассматриваемых температур минимальное водонасыщение ( рис. 4.18) наблюдается при максимальной дисперсности стекла, при этом оно характерно для широкого интервала концентраций углерода. Далее, в области меньших значений дисперсности и более высокой концентрации углерода располагаются изолинии повышенного водонасыщения, имеющие вначале выпуклую, а затем близкую к прямолинейной форму. Отсюда вытекает, что с уменьшением дисперсности стекла ее зависимость от концентрации углерода возрастает, а водонасыщение пеностекла увеличивается при повышении концентрации углерода в смеси. Данное сочетание параметров приводит к формированию пеномасс с неравномерной структурой. [45]
Страницы: 1 2 3 4