Повышение - коэффициент - наплавка
Cтраница 1
Повышение коэффициента наплавки при сварке под флюсом определяет также экономию электроэнергии. [1]
Для повышения коэффициента наплавки в покрытия этого вида часто вводят порошок железа. [2]
Одновременно с повышением коэффициента наплавки указанные покрытия вследствие большой их толщины часто позволяют повысить предельно допустимый ток. В результате производительность наплавки возрастает весьма значительно. [3]
 |
Формирование шва при автоматической свар-ке. [4] |
Нагрев конца электрода проходящим током способствует повышению коэффициента наплавки. Высокие плотности тока позволяют проплавить металл значительной толщины без разделки кромок - это и определяет высокую производительность процесса. [5]
Советские сварщики первыми предложили и применили на практике такие способы повышения коэффициента наплавки, как сварка пучком электродов, трехфазная сварка и др. Несомненно, что тут еще могут быть новые удачные находки. Что же касается сокращения времени на вспомогательные операции, то здесь надо стремиться к экономии времени не только за счет организационных мероприятий, но и путем внедрения различного вспомогательного оборудования. [6]
Увеличение производительности и экономия электроэнергии при сварке этими электродами обеспечиваются за счет повышения коэффициента наплавки, повышения сварочного тока, а также применения метода глубокого проплавления. [7]
 |
Схемы многодуговой автоматической сварки под флюсом. [8] |
Устанавливая один электрод вертикально, а второй наклонно, можно регулировать форму шва ( рис. 88, г) или помещать между дугами присадочную проволоку ( рис. 88, д) для повышения коэффициента наплавки. [9]
Производительность сварки под слоем флюса в 5 - 10 раз выше по сравнению с ручной и достигается за счет увеличения плотности тока, увеличения скорости сварки и повышения коэффициента использования сварочной дуги, повышения коэффициента наплавки и уменьшения количества присадочного металла. [10]
Производительность сварки под слоем флюса в 5 - 10 раз выше по сравнению с ручной и достигается за сиет увеличения плотности тока, увеличения скорости сварки и повышения коэффициента использования сварочной дуги, повышения коэффициента наплавки и уменьшения количества присадочного металла. [11]
Рутиловые покрытия ( Р) построены на основе рутила ТЮ2 с добавками полевого шпата, магнезита и других шлако-образующих компонентов. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. [12]
Раскислителями служат ферромарганец, ( ферросилиций. Для повышения коэффициента наплавки иногда вводят железный порошок. Покрытия рутилового типа дают устойчивое го-рение дуги на переменном токе, мало чувствительны к изменению длины душ, наличию ржавчины и окалины. К этой шруппе относятся электроды марок МР, АНО. [13]
Опыт сварщиков-новаторов показывает, что для повышения производительности ручной дуговой сварки еще имеются значительные резервы. Их нужно искать в двух основных направлениях, из которых одно - повышение коэффициента наплавки, а второе - уменьшение времени на вспомогательные операции. [14]
Существует много методов повышения производительности ручной сварки покрытыми электродами. Наиболее эффективным из них является введение в состав покрытия железного порошка, что приводит к повышению коэффициента наплавки до 18 г / А - ч и позволяет значительно повысить производительность процесса по сравнению со сваркой обычными электродами. В этом случае в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и металл, вводимый в состав покрытия в виде железного порошка. [15]
Страницы: 1 2