Повышение - коэффициент - наплавка
Cтраница 2
 |
Схема автоматической сварки под флюсом. [16] |
Производительность сварки под слоем флюса в 5 - 20 и более раз выше по сравнению с ручной. Это достигают за счет увеличения плотности тока, увеличения скорости сварки и повышения коэффициента использования сварочной дуги, повышения коэффициента наплавки - и уменьшения количества присадочного металла. [17]
 |
Схема автоматической сварки под флюсом. [18] |
Производительность сварки под слоем флюса в 5 - 20 и более раз выше по сравнению с ручной. Это достигают за счет увеличения плотности тока, увеличения скорости сварки и повышения коэффициента использования сварочной дуги, повышения коэффициента наплавки и уменьшения количества присадочного металла. [19]
 |
Схема установки для сварки постоянным током. [20] |
Полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом является разновидностью дуговой сварки. По сравнению с ручной - дуговой сваркой автоматическая сварка под флюсом имеет следующие преимущества: повышение производительности в 6 - 10 раз за счет применения больших токов, повышения коэффициента наплавки и уменьшения количества наплавляемого металла; повышение качества сварных соединений шва за счет надежной защиты расплавленного металла от азота и ки. [21]
Рут иловые покрытия ( Т) построены на основе рутила ( TiOz) с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих используются органические вещества ( целлюлоза, декстрин) и карбонаты, а для раскисления - ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в покрытие этого типа вводится порошкообразное железо. [22]
Покрытия рутилового типа, построенные, в основном, на рутиле ( Т О) с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. Покрытия этого типа практически не содержат окислов железа. Для создания газовой ащиты в покрытие вводятся органические вещества ( целлюлоза, декстрин) и карбонаты, а для раскисления - ферромарганец. В целях повышения коэффициента наплавки в покрытия этого типа часто вводится порошкообразное железо. [23]
 |
Сварка спаренным электродом. [24] |
Так же, как при сварке сдвоенным электродом, дуга возбуждается на электроде, находящемся на более близком расстоянии от свариваемого изделия. При обгорании этого электрода дуга перебрасывается на другой электрод, расположенный в данный момент ближе к свариваемому изделию, чем предыдущий, и так далее. Электроды, расположенные вокруг плавящегося электрода, подогреваются теплотой излучения сварочной дуги. Производительность сварки пучком электродов повышается на 40 - 50 % за счет некоторого повышения коэффициента наплавки и увеличения коэффициента использования сварочного поста. [25]
Электроды марок ОЗС-6; МР-3; АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил - двуокись титана ТЮ2, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают Повышенную прочность и высокую пластичность сварных соединений и позволяют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка ( электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [26]
Страницы: 1 2