Повышение - мощность - привод
Cтраница 1
Повышение мощности привода и скорости вращения роторов приводит к увеличению давления каучука в рабочей камере. В связи с этим возникла необходимость в увеличении давления верхнего затвора на каучук. Оказалось, что применение таких резнносмесителен при скорости вращения роторов около 40 об / мин является весьма эффективным. Температура пластиката в зависимости от продолжительности пластикации повышается до 140 - 180 С. В результате интенсивной механической обработки и под влиянием высокой температуры деструкция натурального каучука происходит значительно быстрее и продолжительность пластикации сокращается почти в три раза. При увеличении давления верхнего затвора до нескольких килограммов на квадратный сантиметр загрузку каучука можно увеличить до 135 - 150 кг. [1]
Повышение мощности привода при модернизации станка более чем в 2 5 - - 3 раза зависит от прочности и долговечности деталей станка. [2]
 |
Подвесной трубчатый виброконвейер с электромагнитным приводом. а - конструкция ( Механобра. 6 - расчетная схема. [3] |
Повышение мощности привода конвейера при транспортировании пылевидных и порошкообразных материалов обусловливается повышением веса колеблющихся частей из-за увеличенных размеров сечения трубы или желоба конвейера для достижения необходимой производительности вследствие меньшей скорости транспортирования груза. [4]
 |
Принципиальная схема позиционера. [5] |
Из-за значительных сил трения ИМ обладают зоной нечувствительности, для уменьшения которой требуется повышение мощности привода, обеспечивающее перемещение затвора при малых изменениях давления воздуха, поступающего к ИМ от регулятора. Для этого применяют усилители мощности, называемые позиционерами. [6]
Заметим, что отмеченное в установках с Qrp 160 - - 250 тс повышение мощности махового привода требуется только при свечах длиной 37 м и использовании в качестве двигателей дизелей, где коэффициент перегрузки / сд много ниже, чем при электроприводе. [7]
Выпуск в больших объемах инструмента из твердого сплава в послевоенные годы; пезволил организовать производство станков для скоростной обработки металлов, а форсирование процесса резания за счет увеличения скоростей главного движения и подач потребовало повышения мощности привода. Именно на этих станках больше всего стал применяться инструмент из твердого сплава. В 1965 г. СССР вышел на первое место в мире по производству станков. В 1967 г. производство станков по сравнению с 1913 г. увеличилось в 112 раз, а кузнечно-прессовых машин по сравнению с J932 г, в 36 раз. СССР вышел на первое место в мире по парку металлорежущих станков. [8]
В практике резиновой промышленности начали применять-быстроходные резиносмесители со скоростью вращения роторов, равной 30 и 40 об / мин и с мотором мощностью 700 Kim. Повышение мощности привода и скорости вращения роторов приводит к уве-личениию давления каучука в рабочей камере. В связи с этим возникла необходимость в увеличении давления верхнего затвора на каучук. Оказалось, что применение таких резиносмесителей при скорости вращения роторов около 40 об / мин является весьма эффективным. Температура пластиката в зависимости от продолжительности пластикации повышается до 140 - 180 С. В результате интенсивной механической обработки и под влиянием высокой температуры деструкция натурального каучука происходит значительно быстрее и продолжительность пластикации сокращается почти в три раза. При увеличении давления верхнего затвора до нескольких килограммов на квадратный сантиметр загрузку каучука можно увеличить до 135 - 150 кг. [9]
На современных буровых установках мощность привода буровых насосов, даже при роторном бурении и бурении электробурами, составляет значительную часть мощности привода установки, она близка или даже превышает мощность привода лебедки и ротора. Как будет показано ниже, тенденция к повышению мощности привода насосов должна сохраниться и в последующие годы. Большая гидравлическая мощность подводится непосредственно на забой для очистки от шлама. Часто она больше механической мощности на долоте. [10]
Таким образом, объем, описываемый поршнем при подаче массы в мундштук, по существу используется не более чем на 50 % В некоторых моделях машин, в целях расширения пределов регулирования веса изделия принят цикл машины, при котором в фор; му одновременно впрыскивается удвоенная порция массы, заби раемая поршнем из питателя за 2 раза. Следовательно, обеспечи вается возможность увеличения веса изделия без смены цилиндра и без повышения мощности привода машины - за счет некоторой реконструкции мундштука, затвор которого должен автоматиче ски открываться только на втором ходе поршня. [11]
Повышение быстроходности и мощности станков. Повышение окружной скорости круга до 50 м / сек обычно достигается увеличением числа его оборотов, если подшипники шпинделя круга позволяют это сделать. Повышение мощности привода круга в большинстве случаев легко осуществимо. Повышение числа оборотов круга при скоростном шлифовании сопровождается повышением скорости вращения детали, которая во многих случаях может быть выполнена путем смены шкивов или зубчатых колес в приводе. [12]
Ширина резьбового выступа должна достигать О. Чрезмерно толстые выступы требуют повышения мощности привода и опасны в отношении возможности местных перегревов материала. В зоне втягивания может оказаться целесообразным специальное сужение выступов или их заострение. [13]
При переработке наполненных термопластичных материалов используют тот же вид литьевого оборудования, что и при переработке ненаполненных полимеров. Наилучшие результаты достигаются при использовании литьевых машин с червячной пластикацией. Однако из-за повышенной вязкости расплава требуется повышение мощности привода при пластикации и впрыске. [14]
При переработке наполненных термопластичных материалов используют тот же вид литьевого оборудования, что и при переработке чистых полимеров. Наилучшие результаты достигаются при использовании литьевых машин со шнековой пластикацией. Однако из-за повышенной вязкости расплава требуется повышение мощности привода при пластикации и впрьгске. [15]
Страницы: 1 2