Повышение - мощность - привод
Cтраница 2
 |
Характеристики регулирующих органов. [16] |
В системах регулирования непрерывного действия золотник регулирующего органа должен перемещаться при любых изменениях регулируемой величины. Перестановочное усилие мембранного привода должно преодолевать силы трения в сальнике и сопротивление перемещению со стороны протекающей через регулирующий орган среды. Вследствие значительных сил трения исполнительные органы обладают зоной нечувствительности, для уменьшения которой требуется повышение мощности привода. Для этого применяются усилители мощности, называемые позиционерами. К стойке 3 прикреплен на шарнире левый конец рычага 4 обратной связи. Камера с помощью трубки сообщается с головкой мембранного привода клапана. При повышении давления сильфон 2 разжимается, левый конец рычага приподнимается, и золотник, двигаясь вверхt прикрывает отверстие 9, через которое камера сообщается с атмосферой. При этом давление воздуха над мембраной 10 привода клапана повышается. [17]
ПИ-регуляторы при малых коэффициентах усиления и небольших изменениях регулируемой величины незначительно изменяют давление воздуха, поступающего к исполнительному механизму. В системах же регулирования непрерывного действия клапан должен перемещаться при любых изменениях регулируемой величины. Перестановочное усилие привода ИМ должно преодолевать силы трс-глия в сальнике и сопротивление перемещению со стороны протекающей через регулирующий орган среды. Вследствие значительных сил трения исполнительные механизмы обладают зоной нечувствительности, для уменьшения которой требуется повышение мощности привода, способное обеспечить перемещение затвора при малых изменениях давления воздуха, поступающего к ИМ от регулятора. Для этого применяются специальные устройства ( усилители), называемые позиционерами. [18]
В зоне сжатия материал сжимается и при этом удаляется воздух, находившийся между гранулами материала. Температурный режим этой зоны должен обеспечивать наименьший коэффициент трения материала о стенку цилиндра. Последняя зона шнека гомогенизирует материал и обеспечивает поступление его в головку машины. Геометрическую компрессию шнека следует отличать от эффективного уплотнения массы, создаваемого шнеком, или объемного соотношения между плотностью массы на выходе из шнека и насыпным весом гранулята, подаваемого на шнек. Эффективное уплотнение массы происходит и тогда, когда шнек не имеет компрессии ( т.е. у него равномерная нарезка), так как следует учитывать подпорное действие формующего инструмента, приводящего к появлению давления по ходу нарезки шнека. Современные шнеки для пластмасс имеют почти прямоугольный профиль нарезки с малыми закруглениями. Ширина резьбового выступа должна достигать 0 08 - 0 12 D. Очень тонкое тело выступа приводит ( особенно при массах с низкой вязкостью в расплавленном состоянии) к увеличению утечек и к уменьшению производительности. Чрезмерно толстые выступы требуют повышения мощности привода и опасны, так как они могут вызвать местные перегревы материала. [19]
Страницы: 1 2