Нижний зазор
Cтраница 3
Зазор между железом ротора и статора должен быть равномерным по окружности. В процессе работы компрессора баббит коренных подшипников уплотняется и срабатывается, что вызывает опускание ротора и уменьшение нижнего зазора между ротором и статором. В связи с этим в пределах допускаемых отклонений ( 10 %) нижний зазор следует устанавливать больше верхнего и. Зазоры замеряют по одной из катушек при вращении ротора на полный оборот. Болты и гайки крепления статора к фундаменту должны быть затянуты до отказа. Положение окончательно выверенного статора на фундаментных плитах фиксируется сверловкой, развертыванием отверстий и установкой контрольных шпилек в лапах. [31]
 |
Сборка электродвигателя. [32] |
Проверка междужелезного пространства статора и ротора должна обеспечить равномерность зазоров по всей окружности. Так как в процессе работы компрессора баббит коренных подшипников уплотняется и срабатывается, что вызывает опускание ротора и уменьшение нижнего зазора, последний должен быть на 10 % больше верхнего. Положение окончательно выверенного статора фиксируют путем установки контрольных шпилек в лапах и фундаментных плитах. [33]
Так, например, на стационарных режимах работы турбины К-800-240-3 в ЦВД происходит изменение радиальных зазоров по сравнению с установочными, причем верхние зазоры увеличиваются, а нижние - уменьшаются, максимальное увеличение равно 0 85 мм. При нагрузках, близких к номинальным, это увеличение в основном равно 0 5 - 0 6 мм, а нижние зазоры уменьшаются на 0 3 - 0 9 мм. [34]
 |
Схема двухсторонней обкладки ткани. [35] |
Поэтому для односторонней обкладки часто применяют трехвалковые каландры, в этом случае ткань, как и при промазке, пропускают через нижний зазор, а резиновую смесь подают в верхний зазор, но в отличие от процесса промазки все валки трех-валкового каландра при обкладке вращаются с одинаковой скоростью. [36]
По достижении перепадом некоторого уровня плавающее кольцо отрывается от нижнего неподвижного кольца ( всплывает), так как равнодействующая гидравлических сил, действующих на нижний и верхний торцы кольца, сравнивается с разницей между весом и архимедовой силой. После всплытия направление потоков запирающей воды соответствует стрелкам на рис. 7.38. При дальнейшем увеличении перепада давления на ступени происходит быстрое увеличение нижнего зазора и уменьшение верхнего. При перепаде на ступени более 1 кг / см2 верхний и нижний зазоры становятся примерно равными, а их изменения при увеличении перепада незначительны. При отклонении кольца из положения равновесия вверх или вниз происходит перераспределение давлений на торцах кольца, в результате чего возникает восстанавливающее гидростатическое усилие, направленное в сторону, противоположную отклонению. [37]
На рис. 56 приведена схема листованпя резиновой смеси на трехвалковом каландре. Подачу резиновой смеси производят в верхний зазор каландра; пройдя через него, резиновая смесь переходит па средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. [38]
 |
Упрощенная схема поливочной машины. [39] |
Рабочую скорость каландра, равную скорости выхода материала из зазора, можно измерить практически или вычислить по окружной скорости валков. Зазор между верхним и средним валками на 0 05 мм выше зазора между средним и нижним валками, что обеспечивает требуемый запас массы в нижнем зазоре. Толщина пленки составляет - 1 мм. [40]
Зазор между верхним и средним валками на 0 05 мм больше, чем между средним и нижним, что обеспечивает требуемый запас массы в нижнем зазоре. [41]
 |
Схема каландрирования термопласта. [42] |
Зазор между валками при вальцевании устанавливают от 0 5 до 1 мм. Зазор между верхним и средним валками каландра принимается на 0 05 мм больше, чем между средним и нижним валками, чтобы обеспечить требуемый запас массы в нижнем зазоре и уплотнение пленки. [43]
На циферблатных весах отвешивают 500 - 600 г смеси ( с погрешностью до 1 г), разогревают ее на вальцах ( см. раздел 2.4) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1 0 мм. Размер зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту ( см. раздел 1.4) и измеряя их толщину ручным толщиномером с погрешностью до 0, 1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. [44]
На рис. 56 приведена схема листованпя резиновой смеси на трехвалковом каландре. Подачу резиновой смеси производят в верхний зазор каландра; пройдя через него, резиновая смесь переходит па средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. [45]
Страницы: 1 2 3 4