Cтраница 1
Повышение надежности средств и систем автоматики затрагивает ряд научных, инженерных, производственных и хозяйственных проблем. От разработчиков и заводов-изготовителей элементов зависит решение задачи повышения качества элементов, снижения интенсивности отказов их. От ученых, разрабатывающих структуры систем, разработчиков и проектировщиков систем автоматики зависит правильный выбор элементов и построение надежных схем, выбор облегченных режимов работы, применение резервирования. При этом нужно помнить, что повышение надежности никогда не достигается без потерь. Оно всегда связано с удорожанием системы вследствие того, что более надежные элементы сложней в производстве и стоят дороже, а резервирование увеличивает число элементов и их общую стоимость. Поэтому вопрос повышения надежности часто превращается в чисто экономическую проблему, когда приходится делать выбор между надежностью системы и ее стоимостью. [1]
Для повышения надежности средств подавления интенсивно начавшейся полимеризации, вызванной повышением температуры, рекомендуется разработать аварийные системы автоматического подавления реакции. На действующих предприятиях наиболее целесообразно предусмотреть систему автоматической подачи в реактор изопропанола с независимым и абсолютно надежным источником электроснабжения и воздуха для КИП. По-видимому, оснащение цехов полимеризации низкого давления такими автоматическими системами прекращения реакции должно быть обязательным. Это требование нужно регламентировать официальными нормативными документами и, в частности, отраслевыми Правилами безопасности по производствам пластических масс с конкретным указанием, что аварийная система должна быть автоматической. [2]
Особое значение имеет повышение надежности средств роботиза-дни. Достаточно малейшей неисправности одного из роботов, и работа на всей линии автоматически прекращается. Оборудование, таким образом, простаивает, представите ш ремонтных служб делают неточные заключения и прогнозы, завышая или занижая предполагаемые затраты времени, необходимого для устранения неисправности. Не случайно, поэтому на многих отечественных промышленных предприятиях в конце каждой конвейерной линии дополнительно устанавливают оборудование, позволяющее выполнять вручную те операции, которые яе смог осуществить тот или иной вышедший из строя робот. [3]
Как видно из перечня мероприятий по повышению надежности средств автоматизации, применяемых в доменном производстве, в состав их входят как контактные, так и бесконтактные низковольтные аппараты. [4]
В настоящее время с точки зрения экономии материально-технических ресурсов и повышения надежности средств автоматики перспективна замена релейно-контакт-ной аппаратуры дискретной бесконтактной. Важнейшей задачей, отвечающей современному развитию науки и техники, является разработка и широкое внедрение интегральных элементов и микросредств управляющей вычислительной техники в электроаппаратостроение. [5]
Задачи оптимального резервирования возникают тогда, когда существуют определенные ограничения на затрачиваемые для повышения надежности средства. В этой связи следует также рассмотреть и возможный характер функций затрат. Очевидно, что затраты того или иного вида ресурсов определяются числом резервных элементов каждого типа. Наиболее простым является предположение о том, что стоимость системы ( заметим, что стоимость понимается в Широком смысле слова, т.е. единицей измерения в данном случае могут быть и масса, и габариты и пр. [6]
Постановка задачи вытекает из современного решения проблемы автоматизации химико-технологических процессов, которая требует повышения надежности средств автоматизации. [7]
Широкое использование в аппаратуре связи новых элементов и устройств и значительная концентрация этой аппаратуры на предприятиях связи требуют повышения надежности средств электропитания, стабилизации выходных напряжения и тока. В связи с этим возникла необходимость применения разнообразных преобразователей электрической энергии и стабилизаторов. [8]
По мере накопления опыта по совершенствованию электрической профилактики и анализа статистических данных повреждаемости оборудования МС СДТУ предприятия разрабатываются мероприятия по повышению надежности средств диспетчерского и технологического управления. При этом в процессе эксплуатации может миновать надобность в той или иной периодической профилактической проверке, которая и исключается из перечня профилактических работ. [9]
В настоящее время многие типы приборов уже обладают такой надежностью, но для большей части их этот предел пока не достижим. Повышение надежности средств измерений и контроля является одним из важных путей повышения качества метрологического обеспечения технических устройств по следующим причинам. [10]
Поэтому следует принимать меры по повышению надежности средств автоматического регулирования процесса и противоаварийной защиты и прежде всего пс обеспечению точной дозировки инициаторов, заданных режимов давления, температур и скоростей материальных потоков. [11]
Поэтому следует принимать меры по повышению надежности средств автоматического регулирования процесса и противоаварийной защиты и прежде всего по обеспечению точной дозировки инициаторов, заданных режимов давления, температур и скоростей материальных потоков. [12]
Составление технологических схем общей и узловой сборки на одно и то же изделие возможно в нескольких вариантах, отличающихся как по структуре, так и по последовательности комплектования сборочных элементов. Вариант выбирают с учетом максимального упрощения и повышения надежности средств автоматической сборки. [13]
Анализируется работа НКУ при ЛКИ. Представлен статистический материал по работе наземных средств. Предлагаются технические и организационные мероприятия по повышению надежности средств НКУ. [14]
Достигнутая в настоящее время надежность работы вычислительных систем приближается, если не превосходит, надежность объекта в целом. В то же время снижены затраты и улучшены рабочие характеристики систем. Уже имеются в наличии центральные процессоры, построенные на интегральных схемах с прогнозируемым средним временем между сбоями порядка 20 тыс. час. Эта часть оборудования еще включает некоторые аналоговые и электромеханические звенья, не обладающие такой высокой надежностью. Несомненно, что проводимые теперь работы по повышению надежности средств стыковки ( соединения), помогут создать управляющую вычислительную систему с общей надежностью, равной надежности центральных процессоров последнего типа. [15]