Повышение - напряжение - дуга
Cтраница 2
При повышении напряжения дуги возрастает время взаимодействия, что должно способствовать более полному протеканию реакции на стадии капли, тогда как увеличение силы тока сокращает это время и тем самым снижает полноту взак мо-действия. [16]
При повышении напряжения дуги размер капель жидкого металла увеличивается, а их число уменьшается. Для уменьшения разбрызгивания металла при дуговой сварке плавящимся электродом сварку проводят на повышенных плотностях сварочного тока при относительно малых значениях напряжения дуги или применяют импульсный режим сварки. Ограничение площади поперечного сечения столба дуги приводит к уменьшению площади активного пятна анода, зоны его перемещения и, как следствие, к увеличению концентрации энергии и температуры в приэлектродной области анода. Сварочная дуга с ограниченной площадью поперечного сечения столба дуги называется сжатой. Уменьшают площадь поперечного сечения столба дуги соплом специальной конструкции. Изменяя напряжение дуги, скорость движения охлаждающего газа и диаметр сопла, получают необходимые режимы сварки или резки. [17]
Водород способствует повышению напряжения дуги и увеличивает тепловую мощность. Резка плазменной дугой осуществляется при токах до 500 А и напряжении источника 90 - 130 В. [18]
Процесс, гашения начинается с повышения напряжения дуги, сопровождающегося переходом тока из дуги в емкость. Охлаждение дуги идет быстрое, тем самым ускоряется повышение напряжения и весь процесс в целом интенсифицируется. [19]
При уменьшении силы тока в печи и повышении напряжения дуги, аналогично срабатывает катушка Я и через левый контактор включает двигатель на опускание электрода. [20]
Применение жидкости уменьшает выгорание углерода и марганца, а повышение напряжения дуги увеличивает его. [21]
Таким образом, дальнейшее повышение плотности тока, проходящегося через электрод, в данных условиях возможно только при повышении напряжения дуги. Дугу с возрастающей статической характеристикой широко используют при сварке под флюсом и в защитных газах. [22]
Опытами установлено, что с увеличением сварочного тока при прочих ранных условиях содержание элементов-раскислителеи в расплавленном металле возрастает, а при повышении напряжения дуги - уменьшается. [23]
 |
График, характеризующий склонность к образованию пор при сварке под слоем флюса АН-22. [24] |
В условиях строительства трубопроводов она вызвана в основном неправильной прокалкой флюса, плохой подготовкой к сварке кромок стыка и сварочной проволоки, повышением напряжения дуги и попаданием в разделку стыка влаги при сварке. Флюсы АН-348А и АН-22 способны удерживать на поверхности зерен влагу, поэтому использовать для сварки можно только флюс, прокаленный перед началом работы. [25]
При легировании через проволоку и наплавке под химически активными флюсами - силикатами ( АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60) увеличение относительной массы шлака, происходящее при повышении напряжения дуги или уменьшении силы тока, сопровождается окислением легирующих элементов и легированием сварочной ванны кремнием и марганцем из флюса. Указанные изменения режима наплавки сопровождаются изменением и кинетических условий взаимодействия фаз на стадии капли: возрастает время существования капли и ее взаимодействие с окислительным шлаком. В результате при изменении режимов наплавки изменяется и химический состав наплавленного металла. [26]
При сварке на переменном токе или постоянном обратной полярности с увеличением напряжения дуги заметно растет ширина шва, но несколько уменьшается глубина провара и высота усиления, а при сварке на прямой полярности повышение напряжения дуги практически не влияет на ширину шва, но значительно растет количество расплавленного флюса. [27]
При наплавке под флюсом ЖС-450 резкое повышение плотности тока наплавки снижает содержание хрома более чем в 2 раза, марганца почти в 1 5 раза; заметно снижается также содержание углерода и кремния. Повышение напряжения дуги от 25 до 45 в приводит к увеличению содержания хрома, углерода и кремния почти в 2 раза, марганца почти в 1 5 раза. Это явление особенно заметно при напряжении дуги от 30 до 37 в. Дальнейшее увеличение напряжения дуги оказывает незначительное влияние на изменения химичек кого состава наплавленного металла. [28]
Расход флюса зависит от силы сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки. С повышением напряжения дуги растет количество расплавленного флюса, а с повышением скорости сварки уменьшается. Приближенно считают расход флюса равным расходу сварочной проволоки. [29]
 |
Зависимость потерь i p от силы тока. [30] |
Страницы: 1 2 3 4