Повышение - напряжение - дуга
Cтраница 3
Поэтому процессы с крупнокапельным переносом электродного металла применимы для сварки в нижнем положении. С повышением напряжения дуги, диаметра электрода и переходом на прямую полярность диаметр капель увеличивается. С увеличением тока диаметр капель уменьшается. [31]
На процесс окисления в значительной степени влияет и режим наплавки, которым определяется глубина проплавления основного металла, величина ванны расплавленного металла и продолжительность металлургических реакций в ванне. При повышении напряжения дуги, увеличении диаметра электродной проволоки и переходе с обратной полярности на прямую окисление элементов ванны значительно увеличивается. Все это необходимо учитывать при выборе марки и диаметра электродной проволоки. [32]
 |
Форма сварочной ванны при сварке в различных пространственных положениях. [33] |
С повышением напряжения дуги тепловая мощность возрастает, а следовательно, увеличиваются и размеры ванны, в первую очередь ее ширина и длина. При постоянном токе повышение напряжения дуги незначительно сказывается на глубине проплавления. [34]
 |
Зависимость коэффициентов плавления ( а и наплавки ( ан от силы тока. [35] |
С уменьшением диаметра электродной проволоки ( с увеличением плотности тока) при прочих равных условиях коэффициент наплавки возрастает ( рис. 17); увеличение напряжения дуги и скорости сварки приводит к снижению коэффициентов плавления и наплавки. Снижение коэффициента плавления с повышением напряжения дуги ( длины дуги) объясняется увеличением потерь тепла на излучение и конвекцию, а также возрастанием потерь металла на разбрызгивание, угар и испарение. [36]
Повышение давления газа увеличивает теплоотвод от дуги через конвекцию. Это также влечет за собою повышение напряжения дуги. Изменение теплоотвода от дуги мало сказывается на катодном и анодном падении напряжения. Можно считать, что для не очень коротких дуг теплоотвод идет от ствола дуги, а потому изменение его отражается на падении напряжения в стволе дуги, или на градиенте в стволе дуги. Зависимость градиента в стволе дуги от давления показана на рис. 2 - 19, составленном по данным Сьютса. [37]
Для одного и того же флюса изменение напряжения дуги изменяет ее длину. При неизменном токе и скорости сварки с повышением напряжения дуги заметно увеличивается ширина шва и снижается его высота. [38]
С увеличением сварочного тока при прочих равных условиях содержание элементов-раскислителей в наплавленном металле возрастает, а при повышении напряжения дуги уменьшается. [39]
При различном содержании элементов в свариваемом и электродном металлах химический состав металла шва в значительной мере определяется долями основного и электродного металлов, составляющих шов. Например, при сварке в углекислом газе увеличение содержания углерода и уменьшение содержания марганца и кремния в шве с повышением напряжения дуги при неизменных токе и скорости сварки ( табл. 66) обусловлены не только изменением выгорания элементов, но и увеличением доли основного и уменьшением доли электродного металлов в шве. [40]
Существенное влияние на характер переноса капель расплавленного металла через дуговой промежуток при сварке в среде углекислого газа электродной проволокой диаметром 0 5 - 1 2 мм оказывает напряжение на дуге. При низком напряжении ( 17 - 20 в) время образования капель и их размеры сравнительно невелики, а частота переноса достигает 120 - 150 капель в 1 сек. Повышение напряжения дуги приводит к увеличению размеров капель расплавленного металла, уменьшению их частоты и образованию внутри капель газовых пузырей, взрывающихся при переходе с электрода в сварочную ванну. [41]
Напряжение на дуге зависит от характеристик источника питания, материала электрода и изделия. Изменять его можно, меняя длину дуги. Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению силы тока и глубины провара, увеличивает ширину шва. [42]
Дугу с жесткой статической характеристикой очень широко применяют в сварочной технике. Область / / характерна для электрических дуг ручного и автоматического процессов. В области / / / увеличение тока в электроде приводит к повышению напряжения дуги. Это объясняется тем, что дальнейшее увеличение плотности тока в электроде выше достигнутого невозможно, так как площадь пятна на торце электрода становится равной площади этого торца. [43]
 |
Влияние силы тока и диаметра проволоки на потери металла при сварке в среде СО2, полярность обратная ( А. Г. Потапьевский, В. Я - Лаврищев. [44] |
Основной причиной такого переноса является сжатие столба дуги и активных пятен, вызванное диссоциацией углекислого газа. При этом возрастает действие отталкивающих сил реактивного давления паров и осевой составляющей электромагнитной силы, способствующих укрупнению капли и увеличению разбрызгивания металла. С повышением напряжения дуги разбрызгивание повышается. [45]
Страницы: 1 2 3 4