Повышение - пластичность
Cтраница 3
Для повышения пластичности допускается второй отжиг при температуре 580 С. Однако это приводит к некоторому падению длительной прочности. [31]
Для повышения пластичности, вязкости и снятия сварочных напряжений сварные соединения титановых сплавов обычно подвергают стабилизирующему отжигу. [32]
Для повышения пластичности этих материалов с успехом используют описанные выше мероприятия, применяемые для улучшения пластичности металлов: очистка от примесей, специальное легирование, новая технология получения. Повышение температуры деформации сообщает металлидам высокую пластичность. Хрупкие при 20 С соединения Cu3P, Cu3As, CuaSb, как и металлиды других металлов ( Al, Co, Ni, Fe, Zn), становятся пластичными при повышенных температурах. [33]
Для повышения пластичности в сплав вводят редкоземельные металлы. Разливкой расплава в кокиль изготовляют прутки диаметром 4 - 7 и длиной 250 - 300 мм. Твердость режущих кромок, покрытых С, мало изменяется до т-ры 700р С. Износостойкость изделий, упрочненных наплавкой, повышается в три - пять раз. [34]
Для повышения пластичности традиционно проводят обработку: в однофазной области. Однако в высоколегированных жаропрочных сплавах однофазное состояние отсутствует. Поэтому большое практическое значение и актуальность приобретает развитие новых методов повышения технологической пластичности жаропрочных сплавов. [35]
Для повышения пластичности, гибкости и растяжимости пластиков к колоксилину, как и к многим другим высокомолекулярным веществам, добавляют некоторые специальные вещества, называемые пластификаторами, а иногда мягчителями. Это главным образом вещества низкомолекулярные и жидкие, которые добавляются к коллоксилину в большем или меньшем количестве, смотря по желаемой степени пластификации. Пластификаторы снижают температуру формования пластика, повышают его гибкость, мягкость и растяжимость. Многие из пластификаторов способны растворять коллоксилин, но, в отличие от большинства растворителей, обычно легко улетучивающихся и легко испаряющихся из пластика, пластификаторы-вещества хотя и низкомолекулярные, но высококипящие и труднолетучие, а потому с трудом испаряются из пластика и удерживаются в последнем длительное время, сохраняя сообщенные ему свойства. [36]
Для повышения пластичности и эластичности битумных изоляционных мастик в их состав вводят пластификаторы, которые в зависимости от Введенного количества в большей и меньшей степени снижают температуру размягчения мастики и повышают ее структурно-механические свойства. [37]
Для повышения пластичности, гибкости и растяжимости пластиков к колоксилину, как и к многим другим высокомолекулярным веществам, добавляют некоторые специальные вещества, называемые пластификаторами, а иногда мягчителями. Это главным образом вещества низкомолекулярные и жидкие, которые добавляются к коллоксилину в большем или меньшем количестве, смотря по желаемой степени пластификации. Пластификаторы снижают температуру формования пластика, повышают его гибкость, мягкость и растяжимость. Многие из пластификаторов способны растворять коллоксилин, но, в отличие от большинства растворителей, обычно легко улетучивающихся и легко испаряющихся из пластика, пластификаторы-вещества хотя и низкомолекулярные, но высококипящие и труднолетучие, а потому с трудом испаряются из пластика и удерживаются в последнем длительное время, сохраняя сообщенные ему свойства. [38]
Для повышения пластичности в композицию иногда вводят небольшое количество тиокола. [39]
 |
Схема процесса сфероидизации. [40] |
Для повышения пластичности сфероидизирующий отжиг применяют и для горячекатаных конструкционных сталей с 0 2 до 0 4 % С. [41]
Для повышения пластичности используются сплавы с меныиим содержанием примесей железа и кремния в алюминии и с некоторой корректировкой содержания основных легирующих элементов. [42]
Для повышения пластичности в массу добавляют органические клейкие вещества, но формовать изделия из такой массы трудно. [43]
Для повышения пластичности и уменьшения необходимых усилий деформирования металл перед прокаткой нагревают. Чем выше температура нагрева, тем пластичнее становится металл и тем меньше расход энергии при прокатке. Однако высокая температура и неправильный режим нагрева могут привести к нежелательным результатам. [44]
Для повышения пластичности и ударной вязкости отливки из; высокопрочного чугуна подвергаются отжигу. Отжиг состоит в нагреве до температурьи 900 - 950, выдержке при этой температуре в течение 1 - 3 час. При выдержках происходит распад цементита, и структура высокопрочного чугуна после отжига получается такой, какой она представлена на фиг. Сравните ее со структурой того же чугуна до отжига ( см. фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5