Cтраница 2
При обработке металлов давлением ( ковке, штамповке, прокатке, высадке) часто применяют нагрев для повышения пластичности металлов. Температура нагрева зависит от состава металла и характера обработки ( степени деформации), для сталей она находится в пределах 1000 - 1300 С. Как для качества обработки, так и для повышения стойкости применяемых инструментов существенное значение имеет получение равномерного или сквозного нагрева металла. [16]
Напрашивается вывод, что задержка появления трещин разрушения под действием гидростатического давления не может быть основной причиной повышения пластичности металлов, наблюдаемой в диапазоне сравнительно низких давлений. [17]
В тех случаях, когда для получения изделий необходима глубокая вытяжка при штамповке, применяют термическую обработку для повышения пластичности металла как перед штамповкой, так и между отдельными вытяжками. [18]
Полный отжиг применяют для снятия внутренних напряжений в сварном изделии, понижения твердости, получения мелкозернистого строения металла шва, повышения пластичности металла шва и металла переходной зоны. Отжиг заключается в нагреве изделия до температуры, превышающей критическую точку ( точку АС3) - для стали - 850 - 930 С, выдержке при данной температуре всего изделия и последующем медленном охлаждении изделия вместе с печью до температуры 300 С, затем на воздухе. [19]
Швы малого сечения на металле толщиной более 18 мм рекомендуется сваривать с подогревом до температуры 220 - 240 С для повышения пластичности металла шва. Ручной и полуавтоматический процессы следует выполнять методом сварки горкой. Двусторонние швы рекомендуется сваривать одновременно с двух сторон. [20]
Нормализация сварного изделия приводит не только к снятию внутренних напряжений, но и к перекристаллизации и измельчению зерна, к повышению пластичности металла сварного шва и околошовной зоны. [21]
Применение вибраций при волочении, горячей объемной и холодной листовой штамповке благодаря уменьшению контактного трения снижает усилия деформирования и приводит к повышению пластичности металла в процессе его обработки. Одновременно улучшаются структура и качество металла изделий. [22]
Местный высокий отпуск применяется для крупных деталей в местах, где непосредственно производилась сварка, с целью снижения уровня сварочных напряжений и повышения пластичности металла. Нагрев в этом случае производится с помощью переносных индукционных термических печей или газовых горелок. Нагрев может также осуществляться наложением дополнительного слоя металла с применением соответствующего режима сварки. Местный отпуск производят в кондукторах сразу же после сварки. При этом следует отметить, что неравномерный местный нагрев может вызвать свои нежелательные остаточные напряжения. [23]
Естественно предположить, что именно на этапе распространения образовавшейся трещины, достигшей критических размеров, в основном и проявляется роль давления в повышении пластичности металлов. [24]
Проведение термической обработки необходимо для снижения уровня остаточных сварочных напряжений и равномерного их распределения в районе ремонтной наплавки тела барабана, а также для повышения пластичности металла. В последнее время обязательному проведению местной термической обработки при ремонте барабанов уделяется исключительно большое внимание. Признано бесспорным, что в результате выполнения этой операции работоспособность барабанов заметно повышается. [25]
Выбор оптимального химического состава стали даже в пределах марки, подавление процесса ликвации при разливке, диффузионное выравнивание состава при термообработке или нагреве под прокатку являются существенными условиями повышения пластичности металла. К природе стали следует также отнести ее микросостав: с одной стороны, наличие вредных элементов - цветных металлов: свинца, цинка, висмута, сурьмы, олова, мышьяка и др.; с другой - наличие поверхностно активных элементов в определенных дозах: бора, кальция, магния, церия и других РЗЭ. [26]
Так как рекристаллизационный отжиг, получающийся при сварке, возвращает стали свойства, которыми она обладала до наклепа, то в области нагрева околошовной зоны до 500 - 700 наблюдается снижение твердости и повышение пластичности металла. [27]
Большая длительность отпуска сварных стыков обусловлена двумя причинами: первая - малая скорости снятия остаточных напряжений вследствие высокой сопротивляемости пластическим деформациям; вторая - малая скорость диффузии в легированных жаропрочных сталях, что замедляет процесс снижения твердости и повышения пластичности металла шва и околошовной зоны. [28]
Термообработке сплавы подвергают в виде полуфабрикатов. Для повышения пластичности металла и выявления дефектов рекомендуется готовые детали из сплавов ВХ-1, ВХ-1И, ВХ-2 и ВХ-2И подвергать травлению и электрополированию. [29]
Пластичность стали и других металлов и сплавов в холодном состоянии недостаточна. Для повышения пластичности металла и уменьшения количества работы, затрачиваемой на деформацию, перед обработкой давлением металл нагревают до определенной температуры. [30]