Cтраница 2
В особых случаях, когда такой сплав назначается для подшипников наиболее сильных моторов, в него рекомендуют вводить ок. Эти вещества содействуют повышению пластичности сплава и устраняют сегрегацию. Ванадий кроме того является и раскислителем. Часто в таких бронзах присутствует никель ( ок. Роль никеля в медно-свинцовых сплавах состоит в том, что он ослабляет ликвацию ( как отмечено выше) и содействует равномерному распределению капель свинца и уменьшению их размеров. Повышению качеств таких сплавов содействует двойная переплавка. Необходимо здесь отметить еще, что имеются указания о возможности устранения сегрегации в бинарных, отлитых в земляные формы, Си - РЬ сплавах ( с 35 - 45 % РЬ) путем ввода в них до 0 4 % S и до 1 5 % кремнециркониевой лигатуры ( 55 % Zr, 5 % Fe, 38 % Si, ок. Кроме устранения сегрегации названные добавки содействуют распределению свинца в медной основе в форме тончайших капель. [16]
Внутренние напряжения снимаются при нагреве в вакууме 10 - 3 - 10 - 4 мм рт. ст. и температуре 350 С в течение 1 5 - 2 часов. Для стабилизации структуры и повышения пластичности сплава необходимо производить отжиг в вакууме или расплаве хлористого натрия при температуре 820 - 850 С продолжительностью 20 - 30 минут. Однако выбор режима и целесообразность проведения этих операций устанавливаются в зависимости от условий последующей эксплуатации сплава. [17]
Упрочняющее влияние марганца тем выше, чем меньше содержится железа в сплаве. Присадка марганца оказывает особо благоприятное действие на повышение пластичности сплава, а при содержании железа не более 0 2 % и на повышение прочности. [18]
При этом установлено [12], что высокотемпературные ( по сравнению с низкотемпературными) модификации обладают, как правило, более высокой симметрией и, таким образом, высокотемпературная модификация является обычно наиболее благоприятной для пластической деформации. Отсюда вытекает целесообразность стабилизации - сохранения при комнатных температурах в сплавах высокотемпературных фаз для повышения пластичности сплава ( например, переход от ферритных к аустенитным сталям) и, при прочих равных условиях - целесообразность проведения обработки давлением при температурах высокотемпературной модификации. [19]
Из сплавов серебра наиболее широко используют доэвтектические сплавы системы серебро - медь. Медь способствует повышению твердости и прочности сплавов, однако снижает их пластичность. Для повышения пластичности сплавов прибегают к закалке. [20]
Лишь только в особых случаях, когда такой сплав назначается для подшипников наиболее сильных моторов, в него рекомендуется вводить ок. Эти вещества содействуют повышению пластичности сплава и устраняют сегрегацию. Ванадий кроме того является и раскислите леи. Повышению качеств таких сплавов содействует двойная переплавка. [21]
Уменьшение содержания кислорода от 0 02 ( при производстве методами порошковой металлургии и при вакуумном спекании) до 0 001 % ( при электроннолучевой зонной вакуумной плавке) приводит к понижению т-ры перехода от 200 до - 196 С. Углерод ( 0 06 - 0 1 %) способствует повышению пластичности сплавов в литом, кованом и рекрп-сталлизованном состоянии по сравнению с нелегированным металлом. Элементы VIII группы периодической системы вызывают перераспределение углерода в сплаве, предотвращают образование его сегрегации на границах зерен и измельчают размеры карбидных включений. Введение вольфрама значительно повышает жаропрочность сплавов. [22]
Увеличение прочности этих сплавов является чистым эффектом дисперсионного твердения. Все системы, упрочняющиеся в результате дисперсионного твердения, обнаруживают одну и ту же последовательность старения: образование зон, образование промежуточных выделений, образование равновесных выделений. Путем измерения электрической проводимости для сплава В93 были подобраны режимы старения, при которых достигается повышение пластичности сплава и допустимое снижение предела прочности. [23]
Так, например, введение в молибден или вольфрам 25 - 30 % рения сильно повышает низкотемпературную пластичность и резко понижает температуру перехода в хрупкое состояние. Отметим, од-иако, что практическому использованию рениевого эффекта препятствует очень высокая стоимость рения и крайне малая его распространенность. Поэтому обычно повышение пластичности металлов V-VI групп достигается тщательной очисткой их от примесей внедрения - кислорода, азота и углерода, малые количества которых способны вызвать сильное охрупчивание этих ОЦК металлов. Достигают повышения пластичности сплавов, связывая примеси внедрения в тугоплавкие соединения. Так, небольшие добавки титана и особенно циркония и гафния связывают растворенный углерод, азот и кислород в очень устойчивые дисперсные соединения, которые при низких температурах могут совершенно изменить механизм деформации и разрушения, переведя сплав в более пластичное состояние. [24]
Особые задачи стоят по повышению конструктивной прочности сварных изделий, которые во многих случаях отличаются от номинальной прочности образцов при статических испытаниях в условиях одноосных напряжений. Особенно четкие различия между конструктивной прочностью и номинальной при одноосных напряжениях были получены в процессе испытаний конструкций баков небольшого объема из титановых сллавов. Опытным путем было установлено, что с повышением пластичности сплавов повышалась конструктивная прочность баков; напротив, сплавы с более высокой номинальной прочностью образцов показали худшие результаты при изучении конструктивной прочности изделий с концентраторами. [25]
Дальнейшее повышение температуры приводит к одновременному развитию процесса рекристаллизации и процесса растворение - выделение. Подробно взаимосвязь этих процессов будет рассмотрена в следующих двух разделах. Дополнительное легирование этого сплава 1 5 % циркония и 0 3 % углерода, что соответствует 1 5 - 2 мол. Было показано, что при гидроэкструзии в исследованных сплавах формируется аксиальная текстура 110, ответственная за повышение пластичности сплавов при направленной деформации. В зависимости от температуры отжига ( вплоть до 1500 С) компонента 110 составляет от 65 до 95 % в общей текстуре рекристаллизации. [26]