Повышение - пластичность - сталь
Cтраница 2
 |
Силы, действующие на полосу при установившемся процессе прокатки. [16] |
При одинаковых условиях прокатки увеличение диаметра валков приводит к уменьшению угла захвата, чем облегчается задача полосы в валки. Кроме того, на захват влияют пластичность стали, состояние поверхности валков и др. С повышением пластичности стали захват улучшается. На практике для увеличения трения между полосой и валками последние делают с шероховатой поверхностью, иногда применяют насечку или наварку, а в момент задачи передний конец полосы посыпают песком или окалиной. Увеличение окружной скорости валков до 4 м / сек ухудшает захват полосы. [17]
Закалка обеспечивает получение высокой прочности и твердости стали, но пластичность и ударная вязкость оказываются низкими. В детали остаются высокие внутренние напряжения, величина и даже знак которых не всегда поддаются верному учету. Суммируясь с рабочими напряжениями в детали, они могут привести к остаточной деформации или неожиданному разрушению. Для снятия закалочных напряжений и повышения пластичности стали применяют отпуск. [18]
Закалка обеспечивает получение высокой прочности и твердости стали, но пластичность и ударная вязкость оказываются низкими. В детали остаются высокие внутренние напряжения, величина и даже знак которых не всегда поддаются правильному учету. Суммируясь с рабочими напряжениями в детали, остаточные напряжения могут привести к остаточной деформации или неожиданному разрушению. Для снятия остаточных напряжений и повышения пластичности стали применяют отпуск. [19]
 |
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов и температурные интервалы ковки и штамповки. [20] |
Наиболее пластичной структурой является структура ау-стенита. При наличии двухфазной структуры пластичность снижается. У низкоуглеродистых и углеродистых сталей при температуре 1100 - 1200 С структура чисто аустенитная. У высокоуглеродистой стали при температуре 1100 С структура двухфазная - аустенит и цементит, причем цементит образует хрупкую сетку по границам зерен. Для повышения пластичности стали необходимо эту цементитную сетку раздробить с тем, чтобы цементит образовал отдельные зерна в металле заготовки. [21]
 |
Зависимость скорости докритического роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений ( схема. [22] |
Было показано, что скорость распространения трещины прямо пропорциональна коэффициенту интенсивности напряжений растущей коррозионной трещины. На участках / и III скорость роста трещины увеличивается с повышением К, а в пределах участка II, охватывающего значительный диапазон значений К, наблюдается стабилизация скорости. Существуют различные суждения о причинах четко выраженных участков диаграммы коррозионного растрескивания. Их связывают с влиянием в пределах каждого участка доминирующего механизма воздействия среды. Второй горизонтальный участок часто связывают с релаксацией напряжений в вершине трещины вследствие ее интенсивного ветвления. Характер зависимости v ( K) во многом зависит от структуры сплава и типа среды. Для высокопрочных сталей с мартенситной структурой с пределом текучести 1500 Н / мм2 и выше на кинетических диаграммах отсутствует второй участок. Повышение пластичности стали приводит к снижению скорости роста трещины и появлению горизонтального плато, при этом могут исчезать отдельные участки. [23]
Страницы: 1 2