Повышение - пористость
Cтраница 2
К основным способам повышения пористости обожженных материалов относятся [91]: 1) изменение количества или качества связующего; 2) введение в исходную шихту ( коксопековую массу или пресс-порошок) порообразующих веществ; 3) применение наполнителя узких фракций гранулометрического состава. [16]
 |
Изотермы адсорбции паров ВЛИЯНИИ на структуру алю-метилового спирта на силикагелях. МОСИЛИКагеля внесенных В. [17] |
Не согласуется с ожидаемой закономерностью повышение пористости, вызванное уксусным ангидридом. Подобное несоответствие меж - ду объемом пор силикагеля и а иитермицеллярной жидкости было отмечено в более ранних и поздних исследованиях других авторов. [18]
При термической обработке грунта вследствие повышения пористости обожженного грунта и его фильтрационной способности возникают благоприятные условия просачивания воды ниже закрепленного массива. Поэтому в случаях, когда толщина слоя просадочного грунта больше технически возможной глубины термической обработки, этот способ закрепления становится неприемлемым. [19]
 |
Метод сравнения. [20] |
Светопрочность на гидрофильных волокнах возрастает с повышением пористости. [21]
Увеличение содержания жирного угля в шихте вызывает повышение пористости коксобрикетов, хотя истинная плотность материала также возрастает в результате лучшей спекаемости. Как показали результаты микроскопического изучения пористой структуры коксобрикетов, с ростом доли жирного угля в шихте стенки пор уменьшаются. [22]
H) отклоняется от линейной в сторону повышения пористости относительно нормального его значения. Это явление лежит в основе способов качественного выделения зон АВПД и методик количественной оценки поровых давлений. [23]
Таким образом, понижению объемного веса и повышению пористости лекговесного динаса способствуют увеличение содержания коксика в шихте, укрупнение тонкой фракции кварцита с 0 0б до 0 088 мм и применение чисто известковой связки. [24]
Видно, что с увеличением расстояния напыления происходит повышение пористости, что характерно и для других материалов. [25]
Выпаривание влаги является широко распространенным приемом создания или повышения пористости теплоизоляционных материалов. Будучи введена в состав мастики или изделий, вода при дальнейшем нагреве материала испаряется, оставляя в материале мелкие и равномерно распределенные поры, заполняемые воздухом. На этом основано применение для изоляции порошкообразных материалов, наносимых на горячую поверхность в виде мастики, которая после высыхания приобретает ярко выраженное пористое строение. Этот же прием используется также в производстве ряда формовчнных изделий, изготовляемых из насыщенной водой формовочной массы. Такие изделия, как правило, проходят стадию тепловой обработки: сушка или пропарка, в процессе которых вода частично или полностью удаляется, благодаря чему образуются заполненные воздухом ячейки. [26]
Пористость от 15 до 30 %; с повышением пористости увеличивается количество впитываемого масла, но прочность снижается. Готовые втулки и вкладыши пропитывают смазкой. [27]
С уменьшением размеров частиц тонкодисперсной боридной фазы и повышением пористости углеграфитовой основы облегчается выделение образующегося в таких материалах гелия. Такие материалы представляют собой сплавы на основе аустенитных сталей или титана с диспергированными частицами окислов или карбидов лантаноидов ( самария, европия, диспрозия) или кадмия. [28]
Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5 - б раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. [29]
Истираемость плиток находится в тесной связи с пористостью черепка; с повышением пористости снижается сопротивляемость плиток истиранию. Поэтому в помещениях с интенсивным движением рекомендуется настилать полы плитками, имеющими минимальное водопоглощение. [30]
Страницы: 1 2 3 4