Повышение - производительность - обработка
Cтраница 1
Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20 - 40 %, экономически целесообразно при размере партии не менее 20 - 50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. [1]
Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается благодаря сокращению машинного и вспомогательного времени. Машинное время сокращается благодаря применению увеличенных подач, что заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему обычно часто приходится пользоваться ручной подачей. [2]
Повышение производительности внутришлифовальной обработки достигается увеличением жесткости шпинделя головки и числа оборотов. [3]
 |
Конструкция отрезных и прорезных резцов. [4] |
Для повышения производительности обработки применяют отрезные твердосплавные резцы с двумя симметрично расположенными режущими кромками, имеющими угол ф 60 - 70 ( рис. 1.21 0); из-за большой массы металла у вершин резца и более длинной режущей кромки термодинамическая нагрузка на единицу длины режущей кромки для таких резцов меньше, чем для резцов с ф 90, а износостойкость и допускаемая скорость резания выше. [5]
Для повышения производительности обработки вместо металлических притиров применяют абразивные круги. [6]
Для повышения производительности обработки часто подобные приспособления выполняют многоярусными, при расположении шатунов друг над другом по 3 - 4 штуки. [7]
Для повышения производительности обработки резанием применяют стойкий режущий инструмент из быстрорежущей стали, твердых сплавов и алмазов. [8]
Для повышения производительности обработки на продольно-строгальных станках необходимо, чтобы при черновой и полу-чистовой обработке одновременно работало несколько суппортов и использовался наибольший ход стола, для чего детали устанавливают на столе станка одну за другой. [9]
Для повышения производительности обработки при постоянной емкости целесообразно увеличивать зарядный ток, ибо это, не меняя энергии единичных разрядов, повышает их частоту. [10]
 |
Групповая наладка на восьмишпиндельный полуавтомат для обработки тормозных.| Телескопический суппорт. [11] |
Для повышения производительности обработки фланцев в наладке на рис. 121, а на позициях / / / - IV использована комбинированная цековка-зен-ковка, а на позициях V-VI - специальная многоножевая головка типа тюльпан. [12]
 |
Схемы нарезания резьб. [13] |
Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребенки - круглые и призматические. Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев ( рис. 1.35, б) и число рабочих ходов может быть уменьшено до одного. [14]
Для повышения производительности обработки деталей на металлорежущих станках, в частности, токарных, особое значение имеет правильная организация труда рабочих-станочников. И именно поэтому в постановлении Пленума ЦК КПСС, состоявшегося в июне 1959 г., как одно из важнейших направлений технического прогресса в машиностроении отмечено широкое внедрение группового метода обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4