Повышение - производительность - обработка
Cтраница 3
Одним из путей повышения производительности обработки является сокращение времени, врезания и выхаживания путем применения глубинного врезного шлифования. При глубинном шлифовании обрабатываемой детали сообщается медленное вращение 1 - 2 об / мин, а шлифовальный круг врезается в деталь на полную величину припуска чернового шлифования t 0 05 - - - ьО 15 мм с увеличенной скоростью. При этом шлифовальная бабка доводится до упора. После одного оборота детали шлифовальный круг продолжает снимать припуск, обусловленный натягом с системе СПИД, который возникает при черновом шлифовании. После второго оборота детали шлифовальная бабка быстро отводится в исходное положение. Величины частоты вращения изделияи глубины шлифования выбираются исходя из того, чтобы их произведение оставалось таким же, как и при обычном шлифовании. [31]
 |
Схема черновой обработки от большего диаметра к меньшему.| Схема черновой обработки от меньшего диаметра к большему.| Схема черновой. [32] |
На черновых операциях повышения производительности обработки добиваются увеличением глубины резания ( уменьшением числа рабочих ходов), а также подачи. [33]
Одним из путей повышения производительности обработки является сокращение времени, врезания и выхаживания путем применения глубинного врезного шлифования. При глубинном шлифовании обрабатываемой детали сообщается медленное вращение 1 - 2 об / мин, а шлифовальный круг врезается в деталь на полную величину припуска чернового шлифования t 0 05 - - - ьО 15 мм с увеличенной скоростью. При этом шлифовальная бабка доводится до упора. После одного оборота детали шлифовальный круг продолжает снимать припуск, обусловленный натягом с системе СПИД, который возникает при черновом шлифовании. После второго оборота детали шлифовальная бабка быстро отводится в исходное положение. Величины частоты вращения изделияи глубины шлифования выбираются исходя из того, чтобы их произведение оставалось таким же, как и при обычном шлифовании. [34]
Одним из путей повышения производительности обработки жаропрочных сталей и сплавов является обработка резанием их в нагретом состоянии. [35]
Одним из основных средств повышения производительности обработки резанием жаропрочных сплавов является увеличение жесткости и виброустойчивости системы СПИД. Важно также обеспечить высокие режущие свойства инструмента и хорошее охлаждение зоны резания. Охлаждение высоконапорной струей обеспечивает повышение стойкости быстрорежущих резцов в З - т - 4 раза. [36]
Одним из перспективных направлений повышения производительности обработки и стойкости зубострогальных, зуборезных, блочных резцов круговых протяжек, а также резцов дисковых фрез является нанесение на режущие поверхности износостойких покрытий. [37]
 |
Виды накаток. [38] |
Одним из основных путей повышения производительности обработки зубчатых колес является накатывание зубьев в холодном состоянии. [39]
Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлильно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. [40]
 |
Значения коэффициентов Kv при фрезеровании в зависимости от отношения. [41] |
Казалось бы, с целью повышения производительности обработки нужно выбирать фрезы большего диаметра, однако этому препятствует прямо пропорциональная зависимость скорости и частоты вращения фрезы. [42]
Приспособления к токарно-револьверным станкам предназначены для повышения производительности обработки и расширения возможностей станков и применяются для механизации зажима заготовок и закрепления инструмента. Державки в большинстве случаев нормализованы. [43]
Как следует из изложенного, для повышения производительности обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, снижения темпа изнашивания и разрушения твердосплавных фрез необходимо уменьшить нагрузку на режущие лезвия инструмента, обеспечить более равномерное распределение в нем этой нагрузки и напряжений, снизить адгезионное схватывание инструментального и обрабатываемого материалов, особенно на участках выхода зубьев из контакта. Эти проблемы могут быть успешно решены путем применения предварительного плазменного нагрева материала заготовки. Наибольший эффект может быть получен при попутном фрезеровании. Дело в том, что условия врезания зубьев при встречном фрезеровании с плазменным подогревом мало отличаются от условий врезания при обычном способе обработки, так как глубина фрезерования в целях сохранения исходной структуры материала обычно назначается несколько большей, чем толщина разупрочненного слоя. Поэтому фактически зуб инструмента работает по металлу, механические свойства которого мало отличаются от свойств металла ненагретой заготовки. Адгезионное же взаимодействие между твердым сплавом и материалом заготовки вследствие нагревания последней может усиливаться. [44]
Для увеличения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и повышения производительности обработки следует применять фрезы возможно большего диаметра. С увеличением диаметра фрезы: уменьшается угол подъема витков фрезы, что благоприятно сказывается на уменьшении органических погрешностей конструкции фрезы; уменьшается высота гребешков, получающихся при обработке вдоль зубьев колеса; увеличивается число зубьев по окружности фрезы, что улучшает условия резания и отвода стружки; появляется возможность увеличения диаметра отверстия, а следовательно, и диаметра оправки, что обеспечивает большую жесткость крепления инструмента и возможность повысить режимы резания; улучшаются условия охлаждения режущих кромок. [45]
Страницы: 1 2 3 4