Повышение - производительность - станок
Cтраница 1
 |
Общий вид резца конструкции В. А. Колесова. [1] |
Повышение производительности станка путем увеличения подачи при обтачивании проходными резцами с обычной геометрией также не удается. [2]
Для повышения производительности станка целесообразно достигнуть наибольшей величины угла гиба за один гиб. [3]
Для повышения производительности станка обработка на нем производится одновременно несколькими резцами с разных суппортов. Для обтачивания боковых цилиндрических поверхностей станок имеет один или несколько боковых суппортов, движущихся вверх или вниз по направляющим вертикальных стоек, - с одной или с двух сторон. Если надо растачивать внутренние стенки полой детали, эти суппорты могут иметь и вертикальную подачу. [4]
Для повышения производительности станка целесообразно достигнуть наибольшей величины угла гиба за один гиб. [5]
 |
Станок типа G 66A. [6] |
Для повышения производительности станка во всех странах ведутся интенсивные научно-исследовательские и конструкторские работы. [7]
Для повышения производительности станка, которая определяется в основном работой главного электропривода в установившихся и переходных режимах, скорость главного привода регулируется электрическим способом с помощью двигателя постоянного тока и управляемого преобразователя, питающего двигатель. Согласно требуемому графику нагрузки станка, приведенному на рис. 8.5, регулирование скорости двигателя наиболее целесообразно производить в двух зонах: снижением напряжения на якоре в диапазоне 1 ( 5 - 6) с постоянством момента на валу двигателя при изменениях скорости стола от fMEH 4ч - 6 до угр 20 - - 25 м / мин, когда тяговое усилие примерно постоянно, и ослаблением магнитного потока двигателя в диапазоне 1: ( 4 - 5) при изменении скорости стола от vip - 20 - 25 до умавс - 75 - 120 м / ь: ин, когда тяговое усилие падает, а мощность резания должна быть постоянной. Однако использование регулирования скорости изменением магнитного потока двигателя снижает производительность станка, так как повышает время переходных процессов при реверсировании привода вследствие большой инерционности обмотки возбуждения двигателя. Поэтому регулирование скорости перемещения стола изменением магнитного потока двигателя осуществляется при малых диапазонах регулирования скорости, а чаще только при регулировании скорости изменением напряжения на якоре двигателя. Мощность двигателя при этом завышается в vMaKJvrp Раз но снижаются времена переходных процессов и повышается производительность станка. [8]
Очевидно, что повышения производительности станка можно добиться только путем уменьшения: нормы штучного времени, которое достигается главным образом сокращением основного и вспомогательного времени. Однако сокращение нормы штучного времени далеко не всегда приводит К повышению производительности труда. Если уменьшение нормы штучного времени сопровождается увеличением подготовительно-заключительного времени, то при обработке небольших партий деталей штучно-калькуляционное время может возрасти. Поэтому при сравнении различных вариантов анализ необходимо вести на основе штучно-калькуляционного времени. Необходимо также учитывать расходы на заработную плату производственных рабочих и инженерно-технических работников, амортизационные отчисления, затраты на ремонт станков, оборудования и инструмента. В настоящее врем я все большее применение находят методы настройки инструментов вне. При определении себестоимости следует учитывать как заработную плату лиц, производящих наладку, так и амортизацию наладочных приспособлений. Таким образом, при сравнении различных вариантов окончательные выводы могут быть сделаны только на основе анализа экономической эффективности. [9]
Одним из источников повышения производительности станка является увеличение числа оборотов детали ( увеличение скорости резания) с одновременным усовершенствованием режущих инструментов. Известно, что за последние 100 лет скорости резания были увеличены более чем в 30 раз. Повышение скорости резания является важным резервом повышения производительности станков. [10]
Также известно, что для повышения производительности станка наибольшее значение имеет затрата времени tuautua непосредственную работу станка при снятии стружки и времени tgcn на вспомогательную работу. Производительность станка можно увеличить, если за счет рациональных методов работы удается сократить эти два главных элемента времени обработки. [11]
Сокращение вспомогательного времени является важным фактором повышения производительности станка. Повышение производительности зависит не только от повышения скорости резания, но и от отношения ( К) вспомогательного времени ( te) к оперативному времени ( ton) до модернизации. [12]
Сокращение вспомогательного времени является важным фактором повышения производительности станка. Повышение производительности зависит не только от повышения скорости резания, но и от отношения ( К) вспомогательного времени ( te) к оперативному времени ( ton) до модернизации. [13]
При использовании реверсивных схем управления с целью повышения производительности станка следует учитывать, что во всех реверсивных схемах за счет тормозных потерь допустимая частота включений при малых подачах почти вдвое меньше, чем в нереверсивной схеме. [14]
 |
Силы резания, действующие при зубофрезеровании. [15] |
Страницы: 1 2 3