Cтраница 2
Процесс нарезания весьма длительный, и поэтому применение высоких режимов обработки является необходимым условием для повышения производительности станка. [16]
В деле прогресса электропривода и электроавтоматического управления конечными целями являются: облегчение труда работающего, повышение производительности станка, удешевление и сокращение сроков производства станков. [17]
Ряд современных токарных станков имеет бесступенчатое изменение скорости вращения шпинделя, что обеспечивает, как указывалось ранее, повышение производительности станка и расширение его технологических возможностей. У малых и средних станков бесступенчатое регулирование скорости достигается обычно применением фрикционных вариаторов. [18]
Ряд современных токарных станков имеет бесступенчатое изменение скорости вращения шпинделя, что дает, как это указывалось ранее, повышение производительности станка и расширение его технологических возможностей. У малых и средних станков бесступенчатое регулирование скорости шпинделя достигается применением фрикционного вариатора. [19]
При малых значениях коэффициента k ускорение управляющего вала может не оправдываться усложнением и удорожанием системы, так как оказывает незначительное влияние на повышение производительности станка. [20]
Скорость обратного хода стола выбирают в пределах 15 - 120 м / мин и она превосходит скорость резания в 2 - Зраза, чем достигается повышение производительности станка, определяемой числом двойных ходов стола в единицу времени. Число двойных ходов стола можно определить по упрощенной диаграмме скорости, построенной без учета изменения скорости при врезании и выходе резца и реверсировании привода с обратного хода, как показано пунктиром на рис. 8.4 я соответствующему ей графику пути /, проходимому столом за цикл. [21]
В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает: однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче - - скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка; повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром; повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трех станков, снабженных приборами автоматического измерения и управления. Автоматизация 30 кругло-шлифовальных станков ( при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. Это повышение производительности сопровождается также значительной экономией электроэнергии. [22]
Станки с программным управлением для выполнения операций зубонарезания, шлифования, электроэрозионной и электрохимической обработки, снабженные ориентированными на эти операции целевыми системами управления, позволяющими ускорить переналадку станков, обеспечить автоматическое протекание цикла обработки и повышение производительности станка не менее чем в 2 раза. [23]
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-прити-рочных работ, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе; возможность многостаночного обслуживания; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [24]
Автоматизированные токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки оснащены револьверным суппортом с шестигранной револьверной головкой и поперечным крестовым суппортом. Для повышения производительности станка и уменьшения утомляемости оператора в станке имеются приводы ускоренных перемещений револьверного и поперечного суппортов. Управление этими приводами осуществляется мнемоническими многопозиционными рукоятками, расположенными на фартуках револьверного и поперечного суппортов. При включении мнемонической рукояткой ускоренного перемещения суппорта дальнейший переход с ускоренной на рабочую подачу и отключение рабочей подачи в конце обработки осуществляются автоматически. Автоматические переключения программируются, как и в предыдущем станке, на штеккерной панели. [25]
Станки для резки проволокой производительны и имеют высокое качество реза. Для повышения производительности станка на одно стекло и одну оправку наклеивают одновременно несколько стопок пластин. В стопке обычно содержится четыре-пять пластин. [26]
Указан порядок приведения вариантов в сопоставимый вид по объему производимой продукции. Вначале рассчитывается коэффициент повышения производительности станка, показывающий, сколько спан-ков-аналогов может заменить одни новый станок. [27]
Удобство обслуживания станка имеет в наших условиях чрезвычайно важное значение; поэтому одной из наиболее характерных черт конструкции новых отечественных станков должна быть возможно далеко идущая автоматизация. Облегчая труд рабочего-станочника и предохраняя его от утомления, автоматизация вместе с тем ведет к повышению производительности станка, особенно когда вспомогательное время на ручное управление составляет существенную долю машинного времени. [28]
Эти сверла по сравнению со сверлами без отверстий имеют повышенную стойкость, так как жидкость, попадая в зону резания, обеспечивает охлаждение режущих кромок. Кроме того, охлаждающая жидкость, поступающая под давлением, облегчает удаление стружки и устраняет необходимость частого извлечения сверла из обрабатываемой детали. Это позволяет обеспечить повышение производительности станка. [29]
Для привода токарно-револьверных станков обычно используют асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором. На станках небольших размеров применяют также асинхронные двигатели с переключением полюсов. Для облегчения управления и повышения производительности станка осуществляют механическую связь переключателя полюсов и револьверной головки. Это позволяет при переходе на другой инструмент автоматически получить скорость резания, соответствующую данному инструменту. Конструкция переключателя дает возможность быстрой переналадки устройства для изготовления новой детали. [30]