Повышение - прокаливаемость
Cтраница 4
В установках, работающих при сравнительно низких температурах - 300 С и давлениях 30 - 70 МПа, очень важна водородоустойчивость. Поэтому, применяющиеся стали содержат 2 3 - 2 8 % Сг, а предназначенные для крупных поковок до 0 8 % Ni для повышения прокаливаемости. Низкое содержание углерода сообщает им хорошую свариваемость. Ряд марок сталей содержит также молибден и ванадий. [47]
Низкое содержание углерода ( 0 08 - 0 25 %) обеспечивает высокую вязкость сердцевины. Цементации подвергают качественные стали 08, 10, 15 и 20 и легированные стали 12ХНЗА, 18ХГТ и др. Основное назначение легирования здесь - повышение прокаливаемости и соответственно механических свойств сердцевины изделий из цементуемой стали. [48]
Эффективность повышения прокаливаемости стали молибденом зависит от ее состава и количества молибдена. Поэтому при применении молибдена с целью повышения прокаливаемости стали следует учитывать ее состав. [49]
Влияние бора на прокаливаемость ряда сталей показано на рис, 40 - 45, из которых следует, что бор повышает прокаливаемость стали всех указанных марок, но в различной степени. Выше отмечалось, что марганец и особенно кремний снижают степень влияния бора на прокаливаемость. Поэтому можно было бы ожидать, что введение бора в сталь 55СГ2, в которой содержатся и марганец, и бор, не вызовет повышения прокаливаемости. [50]
Положительное влияние температуры и выдержки на прокаливаемость стали с повышением температуры и увеличением выдержки постепенно убывает. По достижении некоторого значения температуры, зависящего от состава стали, исходной структуры и особенностей плавки, дальнейшее ее повышение не только не сопровождается увеличением прокаливаемости, но даже может повлечь за собой ее снижение. Точно так же при достижении некоторой продолжительности выдержки, определяемой, как и в предыдущем случае, составом и исходной структурой стали и особенностями плавки, дальнейшее ее увеличение не будет сопровождаться повышением прокаливаемости. [51]
Ста ль для м а ш ин о с т р ое ни я. Сталь этой категории назначается для изготовления деталей, подлежащих термообработке. После закалки и отпуска сталь приобретает повышенные и более равномерно распределенные по сечению механические свойства по сравнению с аналогичной углеродистой сталью. Повышение прокаливаемости и улучшение механических свойств достигается введением в сталь небольших количеств нескольких легирующих элементов. [52]
Для придания стали теплостойкости инструмент подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270 - 1290 С, стали Р12 - 1225 - 1245 С, Р6М5 - 1210 - 1230 С. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает повышение прокаливаемости и закаливаемости, а также получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. [53]
Для придания стали теплостойкости инструмент подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270 - 1290 С, стали Р12 - 1225 - 1245 С Р6М5 - 1210 - 1230 С. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает повышение прокаливаемости и закаливаемости, а также получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. [54]
Благодаря наличию легирующих элементов - хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца - легированные инструментальные стали по сравнению с углеродистой инструментальной обладают повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. Режущие свойства легированных сталей примерно такие же, как и углеродистых инструментальных, так как теплостойкость их одинаковая - 200 - 250 С. Однако легирование имеет главной своей целью повышение прокаливаемости в закаливаемой стали. Это в свою очередь позволяет использовать их для изготовления инструментов больших сечений, применить закалку с более умеренным охлаждением и уменьшить деформацию. [55]
Страницы: 1 2 3 4