Повышение - прочность - камень
Cтраница 1
Повышение прочности камня возможно за счет механохимической активации тампонажных цементов и добавок. Такое воздействие позволяет повысить активность отдельных ингредиентов облегченного цемента в зависимости от очередности протекающих реакций. [1]
Определенного повышения прочности камня можно достичь при использовании полимерных или армирующих добавок, но наиболее эффективны тампонажные материалы на основе органических соединений. Однако вследствие высокой стоимости и усложнения технологического процесса последние пока не нашли широкого применения. [2]
С целью повышения прочности камня в качестве добавки к цементному раствору добавляют хлористый свинец ( хлористое олово или азотнокислый свинец) в количестве 0 5 % от массы цемента. Сроки схватывания раствора должны обеспечивать проведение полного цикла работ по установке цементного моста в течение 75 % времени до начала загустевания цементного раствора в условиях скважины. Лабораторные испытания и подбор рецептуры тампонажного раствора следует проводить в автоклаве в условиях, приближенных к условиям скважины, используя только те материалы, химические реагенты и воду, которые будут применяться при установке цементного моста. [3]
Повышение содержания минералов-силикатов и повышение прочности камня из портландцемента связываются с увеличением силикатного модуля. Если при этом наблюдается снижение коэффициента насыщения, прочность камня уменьшается. Ускорение сроков схватывания обычно связывается с повышением глиноземного модуля. [4]
Одним из реальных резервов увеличения плотности цементного раствора и повышения прочности камня является уменьшение расхода воды, используемой для затворения, за счет уменьшения водопотребности утяжелителя. Этого можно достигнуть, применяя очищенный от примесей утяжелитель, имеющий оптимальный гранулометрический состав. Другим резервом является применение пластифицирующих реагентов типа ССБ, КССБ и др. При этом уменьшается водопотребность любой смеси цемента с утяжелителем. Конечно, и в этом случае степень уменьшения водопотребности зависит от гранулометрического состава и чистоты утяжелителя. [5]
 |
Консисто-граммы чистого цементного раствора ( / и с добавкой 0 05 % аэросила ( 2. [6] |
Гомогенизация макродефектов, снижение внутренних напряжений и улучшение микроструктуры и способствуют повышению прочности камня на всех этапах твердения. [7]
С, наличия в скважине раствора ИЬР; добавок к поргландцементпому раствору, обеспечивающих повышение прочности формируемого камня на 25 - 50 0 и улучшения его сцепления с углистыми и глинистыми сланцами; буферной жидкости, исключающей рязгазированпе тампопажного раствора в период О, 511; баритовых суспензий на нефтяной основе, обеспечивающих создание баритовых пробок с целью ликвидации проявлений перед установкой цементного моста в скважине; полимерного тамгюн. [8]
Таким образом, при введении в состав цементно-зольной смеси известьсодержащего компонента и использовании дезинтеграторной технологии возможно достижение повышения прочности камня на ранней стадии твердения, а также увеличения его коррозионной стойкости, благодаря ускорению процесса связывания реакционноактивно-го к H2S гидроксида кальция в гидросиликаты кальция пониженной основности. Наряду с обеспечением химической стойкости продуктов твердения к сероводороду возможно также повышение защитных свойств цементного камня за счет формирования малопроницаемой структуры камня, содержащей преимущественно гелевые и промежуточные поры. Создавая условия для образования цементного камня на основе, главным образом, гелеобразных мелкокристаллических гидросиликатов кальция, можно значительно увеличить долю гелевои и промежуточной пористости в структуре цементного камня. На ранней стадии твердения в цементно-зольных композициях в составе продуктов твердения присутствует C2SH2, который со временем переходит в CSH ( B), являющийся преимущественной фазой при повышенных температурах и высокой активности пуццолановой добавки. И тот, и другой гидросиликаты отличаются тонковолокнистой структурой, содержащей кристаллы коллоидных размеров, т.е. представляют из себя гелеобразные массы высокой поверхности. На основании этого следует ожидать, что рассматриваемые цементно-зольные смеси обеспечивают при твердении образование цементного камня с мелкопористой малопроницаемой структурой. [9]
Как видно из табл. 8, дальнейшее уменьшение воды до 24 см3 в составе раствора ( № 9 и 10) способствует повышению прочности камня, но при этом уменьшается растекаемость, что затрудняет прокачивание раствора в скважину цементировочными агрегатами. [10]
Таким образом, равномерное распределение гидросиликатной связки в объеме камня, уменьшение размеров новообразований и перераспределение структуры перового пространства в сторону уменьшения размеров пор вызывает повышение прочности камня при изгибе и при сжатии. [11]
При установке цементного моста для забуривания нового ствола рецептуру тампонажного раствора подбирают при минимально допустимых значениях водоцемеитного фактора, для чего используют пластификаторы типа КССБ пли ОЭДФ, обеспечивающие повышение прочности формируемого камня. [12]
В случае установки цементного моста для забуривания нового ствола рецептуру тампонажного раствора подбирают при минимально допустимых значениях водоцементного фактора, для чего используют пластификаторы типа КССБ или ОЭДФ, обеспечивающие повышение прочности формируемого камня. [13]
 |
График изменения плотности шлакобентонитового раствора с увеличением дозировки бентонита и воды. [14] |
Лежалый шлак позволяет получить шлакобентонитовые растворы с еще более продолжительными сроками схватывания, на его основе могут быть получены растворы с удовлетворительными сроками схватывания при более высоких температурах Введение опоки вместе с глиной способствует улучшению структуры шлакобентонитового камня, повышению прочности камня, понижению его проницаемости. [15]
Страницы: 1 2