Повышение - прочность - камень
Cтраница 2
 |
Экспериментальные теплофизические характеристики пеноцементного камня. [16] |
Наличие такой оболочки с кристаллохимически активными по отношению друг к другу слоями делает пузырьки газа ( воздух) в псноцементе баро - и термостабильными; при повышении давления происходит интенсивное перераспределение пузырьков в мелкие фракции с сохранением исходной плотности раствора и система не дегазируется, как в аэрированных растворах, а уплотняется с повышением прочности камня и снижением его проницаемости. [17]
ОаСОз - 6Н2О; первые представлены в виде гелеобразной фазы, СС: Н6 - в виде довольно крупных, хорошо окристаллизо-ванных кристаллов и сростков. Это приводит к повышению прочности камня, что сопровождается увеличением степени гидратации - через 2 сут для К. КЩР максимально плотная и мелкозернистая с плотнейшей упаковкой частиц; прочность се и долговечность максимальны, а проницаемость камня и его морозостойкость минимальны. [18]
В качестве утяжелителей также были исследованы хромитовые, никелевые, медно-молибденовые. Для получения по дезинтеграторной технологии сверхтяжелых тампонажных растворов плотностью до 2500 кг / м3 использованы комплексные соли и соли бария, растворенные в воде. При этом обнаружены повышение прочности получаемого камня и эффект расширения. [19]
Данные табл. 14.7 свидетельствуют о некотором возрастании предельного давления по мере упрочнения цементного камня. Указанная зависимость проявляется особенно резко за счет роста касательных напряжений на не смазанной нефтепродуктами контактной поверхности. Это явление было отмечено А. А. Гайворон-ским, допускавшим, что заключение о резком росте предельного давления с повышением прочности камня справедливо для натурных условий. Результаты наших расчетов и экспериментов противоречат этому выводу - при отсутствии сцепления на контакте цементного камня с обсадной трубой предельное давление слабо зависит от прочности камня. [20]
Из табл. 1, где приведены результаты исследований, видно, что введение в портландцемент известково-зольной смеси приводит к повышению прочности камня в интервале температур 20 - 160 С. Увеличение температуры твердения с 75до 160 С приводит к росту прочности камня при всех соотношениях ингредиентов на 15 - 25 % при безусадочности получаемого камня. Фазовый состав продуктов твердения в основном представлен низкоосновными гидросиликатами кальция CSH ( B), алюминийзамещенным то-берморитом, гидрогранатами. Все указанные фазы относятся к термодинамически устойчивыми соединениям. В то же время водоотделение уменьшается в три раза по сравнению с традиционными облегченными растворами. [21]
Недостатком свинцового шлака является низкая прочность камня при изгибе. Однако добавка магнетитового песка, кроме повышения прочности камня, увеличивает плотность раствора, что в отдельных случаях является основным условием при цементировании. [22]
При затворении водой молотой негашеной извести происходит гидратационное ее твердение, выражающееся в гидратации окиси кальция и последующей коллоидации и кристаллизации продукта гидратации. Негашеная известь растворяется в воде с образованием насыщенного раствора, который быстро становится пересыщенным, так как, во-первых, растворимость извести при нагревании снижается, а во-вторых, часть воды испаряется и отсасывается внутрь зерен. Из пересыщенного раствора выделяются субмикроскопические частички гидрата окиси кальция, сцепляющиеся и срастающиеся друг с другом. В дальнейшем происходит рост кристаллов, сопровождающийся увеличением площади контактов их срастания и повышением прочности камня. [23]
Рост требований к качеству заканчивания скважин приводит к возрастанию требований к тампонажным растворам. Добавка резиновой крошки, имеющей низкую плотность, уменьшает среднюю плотность твердой фазы. Жидкое стекло является загустителем жидкой фазы и одновременно повышает гидрофильность резиновой крошки. Введение асбеста ускоряет гидратацию цемента, увеличивает количество связанной воды в цементном растворе и уменьшает содержание в нем свободной извести. Асбестовые волокна также дополнительно связывают частицы резиновой крошки и способствуют образованию пространственной волокнистой структуры в цементном камне, повышая его прочность и деформационные характеристики. Для повышения прочности получаемого камня также целесообразно применение дезинтеграторной обработки. [24]
Страницы: 1 2