Повышение - прочность - сварное соединение
Cтраница 1
Повышение прочности сварного соединения при установке шпилек достигается за счет увеличения площади сцепления наплавленного металла с деталью. Количество шпилек выбирается с таким расчетом, чтобы отверстия под них не ослабили прочность детали. [1]
Повышение прочности сварных соединений после отпуска с температур ниже 600, также как и характер деформирования металла в процессе сварки, позволяют сделать заключение об образовании в зоне соединения неравномерного напряженного состояния, характеризующегося неустойчивостью и способного вследствие этого релаксироваться. [2]
 |
Схема укладки прутков. [3] |
Для повышения прочности сварных соединений ( равномерного распределения напряжений в шве) прутки при сварке укладывают в определенном порядке. На рис. 131, а дана примерная схема последовательности укладки прутков при Х - образном соединении. Прутки укладывают попеременно с одной и с другой стороны заготовки, а, кроме того, во избежание коробления винипласта наплавление прутка производят последовательно в двух противоположных направлениях. Если сварка ведется с предварительной укладкой корневого прутка, то для упрочнения сварного соединения дополнительно заваривают винипласт со стороны выступающей части корня. Для этого со стороны корня с помощью разметочного резца, имеющего закругленную вершину, делают небольшую V-образную канавку, которую затем заполняют сварочным прутком. [4]
Для повышения прочности сварных соединений в промышленности используют различные способы: сварку в условиях жесткого закрепления соединяемых кромок; одностороннюю двухслойную аргоно-дуговую сварку с применением вибрации электрода; прокатку металла шва; раскатку сваренного изделия. [5]
Для повышения прочности сварных соединений из малоуглеродистых сталей их подвергают поверхностной механической обработке: прокатке роликами, обдувке дробью, обработке пневматическим молотком и др. ( см. гл. [6]
 |
Угол подвода наконечника горелки к поверхности шва. [7] |
Для повышения прочности сварных соединений ( равномерного распределения напряжений в шве) прутки при сварке укладывают в определенном порядке. [8]
Для повышения прочности сварного соединения был применен косой стык. Затем внутренняя часть стыка ( сердцевина) по 80 мм в сторону от корня шва сваривалась электродами УОНИ 13 / 50, а остальная часть - электродами 20Х диаметром 8 мм. [9]
Для повышения прочности сварных соединений в узлах и конструкциях, которые не могут подвергаться термической обработке после сварки, рекомендуется применять усиливающие накладки, приваренные к основному материалу точечной сваркой. [10]
Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являются: автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе; термообработка сваренной конструкции ( отжиг); наклеп дробью и чеканка швов. [11]
Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являются: автоматическая сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов; термообработка сваренной конструкции, наклеп дробью и чеканка швов. Зти меры позволяют повысить прочность сварных соединений при переменных нагрузках в 1 5 - Подрез Шлак 2 раза и даже доводить ее до прочности целых / - а3 образцов. [12]
Эффективным средством повышения прочности сварного соединения является увеличение ширины зоны усиления вынесения концентратора ( линии контакта) за пределы разделки. [13]
Кардинальным средством повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках является наклеп дробью и чеканка. [14]
Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являются: автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе; термообработка сваренной конструкции ( отжиг); наклеп дробью и чеканка швов. [15]
Страницы: 1 2 3