Повышение - прочность - сварное соединение
Cтраница 2
Кардинальным средством повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках является наклеп дробью и чеканка. [16]
Этот метод обеспечивает повышение прочности сварного соединения, но внешний вид его ухудшается. Чтобы получить шов по методу буравчика, сварочному прутку необходимо придавать вращательное движение и одновременно вдавливать в основной материал. [17]
Полученные результаты показывают, что для повышения прочности сварных соединений термически упрочненных сталей в условиях двухосного растяжения эффективно уменьшать, а в лучшем случае предотвращать их разупрочнение при сварке. [19]
 |
Логарифмическая зависимость разрушающих напряжений от геометрического параметра, характеризующего концентрацию напряжений в поверхностном надрезе сварного соединения труб. [20] |
Это обусловлено влиянием внутреннего грата на повышение прочности сварного соединения трубы, которое выявлено при испытании труб с надрезами глубиной, равной толщине стенки. [21]
Обработка поверхности швов не является средством повышения прочности сварных соединений при ударе и может привести даже к ослаблению соединения. Поэтому рекомендовать ее для конструкций, воспринимающих удар, не следует. [22]
ВТМО может быть использована в целях повышения прочности сварных соединений, в основном углеродистых и низколегированных сталей. Для этого целесообразно применять проковку или прокатку сварного шва, нагретого до 850 - 950 С. При последующем охлаждении повышается прочность металла шва и в определенной степени наследуется повышенная плотность дислокаций, созданная в процессе деформации. Если металл содержит элементы, способные вызывать эффект дисперсионного упрочнения ( ванадий, азот, титан и др.), то эффект упрочнения увеличивается. [23]
Клеевая прослойка в различной степени способствует повышению прочности сварного соединения. [24]
Получаемый при этом плавный переход от шва к основному металл способствует повышению прочности сварных соединений, особенно при динамическом нагружении. [25]
В связи с этим обеспечение промышленной безопасности линейной части трубопроводов нефтегазовой отрасли, продление срока их службы во многом связано с проблемой повышения коррозионно-механической прочности сварных соединений. [26]
Увеличение давления от 0 5 до 2 кгс / мм2 приводит к более тесному контакту между соединяемыми частями, увеличивает диффузию и приводит к повышению прочности сварного соединения. Однако при чрезмерно большом сжимающем давлении создаются искажения в кристаллической решетке металлов, что снижает прочность сварного соединения. [27]
При одноосном растяжении, при котором общепринято определять показатели прочности сварного соединения, сопутствующий наклеп при растяжении в пластичной зоне и эффект контактного взаимодействия ее с окружающим более твердым металлом способствуют повышению прочности сварного соединения. [28]
Течение материала, вызванное прежде всего перемещением макрорадикалов, как более мелких частиц по сравнению с макромолекулами, за которым следует их рекомбинация, не только облегчает сварку, но и способствует повышению прочности сварного соединения при условии, что при механокрекинге не происходит окисление материала в результате реакции макрорадикалов с кислородом воздуха. Процесс окисления, опережая рекомбинацию макрорадикалов, приводит к снижению молекулярного веса полимера, а следовательно, к ослаблению материала в зоне шва. [29]
МПа, нагревают до температуры 1600 С в среде водорода и охлаждают. Для повышения прочности сварных соединений после сварки проводят дополнительную изотермическую выдержку при более высокой температуре уже без давления. [30]
Страницы: 1 2 3