Средний диаметр - пятно - износ
Cтраница 1
Средний диаметр пятна износа определяют на нижних шарах при помощи микроскопа с увеличением не менее х24 и ценой деления не менее 0 02 мм. [1]
Средний диаметр пятен износа на нижних шарах должен быть не более 0 4 мм. [2]
Последнее связано с увеличением средних диаметров пятен износа шариков, что является следствием частичного разрушения пленок. [3]
Показатели эффективности - коэффициент трения, средний диаметр пятен износа и критическая нагрузка до заедания ( при которой происходит схватывание пар трения), определяемые на лабораторных машинах трения различной конструкции. Кроме того, могут проводиться длительные стендовые испытания на натурных узлах ( например, насосах) и непосредственно двигателях. При этом могут определяться другие показатели, например весовой износ деталей и пр. [4]
Критической нагрузкой ( Рк) в кгс считают нагрузку, при которой средний диаметр пятен износа нижних шариков находится в пределах значений величины предельного износа ( rfr 0 15) для данной нагрузки ( см. обязательное приложение 2, графа 3) и увеличение которой на величину последующей нагрузки по ряду нагрузок 2 ( см. обязательное приложение 2) вызывает увеличение среднего диаметра пятен износа на величину более 0 1 мм. [5]
Противоизносные свойства топлива оценивают по критической нагрузке в момент заедания и по среднему диаметру пятен износа трех шариков. [6]
Результаты проведенных исследований свидетельствуют о том, что скорость изнашивания стали, определяемая средними диаметрами пятен износа шариков, также в значительной степени определяется интенсивностью процессов химического мо дифицирования поверхностей трения. [7]
 |
Зависимость средней скорости износа от нагрузки. [8] |
Оценка свойств смазочных материалов по результатам испытаний на четырехшариковых приборах чаще всего дается на основе определения средних диаметров пятен износа шариков при различных нагрузках, поддерживаемых каждый раз в течение постоянного времени. [9]
Опр - предельная разрушающая нагрузка, кгс; PI - нагрузка на верхний шарик, кгс; Й2юр - средний диаметр пятен износа, предшествующий свариванию шариков, мм. [10]
Цротивоязносине свойства, среды определяют по величине износа шара в условиях преобладания механо-хямического вида изнашивания поверхностей трения Мерой износа является средний диаметр пятна износа шара, получаемый в определенных условиях эксперимента. [11]
Противоизчносные свойства определяют на четырехшариковой машине трения при комнатной температуре, осевой нагрузке 20 кгс и частоте вращения шпинделя ( верхнего, шарика) 1420 об / мин с использованием шариков из стали ШХ-15 диаметром 12 7 мм, в течение 4 ч; средний диаметр пятна износа определяют на нижних шарах при помощи микроскопа с увеличением не менее х24 и ценой деления не менее 0 02 мм. [12]
Критической нагрузкой ( Рк) в кгс считают нагрузку, при которой средний диаметр пятен износа нижних шариков находится в пределах значений величины предельного износа ( rfr 0 15) для данной нагрузки ( см. обязательное приложение 2, графа 3) и увеличение которой на величину последующей нагрузки по ряду нагрузок 2 ( см. обязательное приложение 2) вызывает увеличение среднего диаметра пятен износа на величину более 0 1 мм. [13]
Вязкостно-температурные характеристики 1, Г - дидецилфер-роцена несколько лучше характеристик парафиновых углеводородов. Средний диаметр пятна износа при нагрузке 40 кг составляет 0 75 мм. [14]
Противоизнооные свойотва среды определяют по величине износа шариков в условиях преобладания мвхано-химичеокого вида изнашивания поверхностей трения. Мерой иэнооа являетоя средний диаметр пятен износов трех шариков, получаемых в определенных условиях эксперимента, Замер диаметра пятна износа производится с помощью микроскопа Kfffl-7, позволяющего замерить диаметр пятна износа с точностью до 0 01 мм. [15]
Страницы: 1 2