Повышение - прочность - сцепление - покрытие
Cтраница 1
Повышение прочности сцепления покрытий на специальных сталях достигается повышением температуры электролиза ( более 60 С) и соответствующей подготовкой поверхности. Понижение концентрации соли в растворе и температуры электролиза ведет к увеличению катодной поляризации и, следовательно, к формированию более мелкодисперсной структуры покрытий. [1]
 |
Схема плазменного напыления с последующим оплавлением. [2] |
Повышение прочности сцепления покрытия с ремонтируемой поверхностью обеспечивает напыление с последующим оплавлением ( рис. 146), при котором отпадает необходимость в специальных мерах по повышению шероховатости поверхности. [3]
Повышение прочности сцепления покрытия с увеличением шероховатости поверхности катода объясняется увеличением в этом случае площади их соприкосновения. [4]
Повышение прочности сцепления покрытия с ремонтируемой поверхностью обеспечивает напыление с последующим оплавлением ( рис. 146), при котором отпадает необходимость в специальных мерах по повышению шероховатости поверхности. [5]
Для повышения прочности сцепления покрытия с основным металлом применяется операция, называемая декапированием, которая заключается в легком протравлении деталей в слабом растворе кислоты с целью снятия небольших окислов с очищенной и обезжиренной поверхности и легкого выявления структуры металла. [6]
С целью повышения прочности сцепления покрытия с материалом подложки в состав некоторых боросиликатных стекол введено до 0.5 вес. [7]
Одним из способов повышения прочности сцепления покрытия с подложкой является напыление металлического подслоя с низкой энергией связи в решетке. Благодаря этому снижается уровень энергии активации, необходимой для химического взаимодействия материалов. [8]
 |
Покрытие из А1203 с добавкой силиката натрия. Х210. [9] |
Добавка алюмофосфатной связки способствует повышению прочности сцепления покрытий со сплавами 1Х18Н9Т, БРХ08 и ВЖ98, на которые нанесен подслой вольфрама или нихрома. Покрытия с добавкой алюмофосфата отличаются повышенной термической стойкостью, высокой удельной ударной вязкостью и низкой кажущейся пористостью. [10]
Кроме того, она раскрывает возможные пути повышения прочности сцепления покрытия с основой, являющейся одним из важных качественных показателей процесса. [11]
Не исключается также и другой возможный путь повышения прочности сцепления покрытия с основой, а именно - введение в поток напыляемых частиц веществ, способствующих физическому контакту и химическому взаимодействию расплавленных частиц с подложкой. [12]
 |
Неполадки при свинцевании. [13] |
При больших толщинах покрытия ( более 100 мк) для повышения прочности сцепления покрытия с основой необходимо поверхность покрываемых деталей предварительно подвергать пескоструйной очистке. [14]
Кратко остановимся на важных для практики плазменных керамических покрытий способах повышения прочности сцепления покрытий с подложкой. Кроме технологии самого процесса напыления, большое значение в повышении прочности связи покрытия с подложкой имеет химическое и физическое состояние ее поверхности. [15]
Страницы: 1 2