Повышение - ударная прочность
Cтраница 1
Повышение ударной прочности может быть достигнуто получением двухосно ориентированных в процессе переработки изделий из ПВХ. Однако такие изделия можно использовать лишь в ограниченном интервале температур, так как при нагревании изменяются их размеры и утрачивается достигнутый ориентацией ценный комплекс свойств. [1]
Для повышения ударной прочности и атмосферостойкости труб из непластифицированного ПВХ в него добавляют хлорированный полиэтилен ( 20 масс, ч на 100 масс, ч ПВХ) - Установлено [50], что такие трубы обладают повышенными показателями по сравнению с трубами, содержащими сополимер АБС в качестве добавки. [2]
Для повышения ударной прочности полиамид П-12 совмещают с пластификатором, в качестве которого используют алкилзамещенные ароматических сульфокислот. Пластифицированный полиамид выпускают двух марок - П-12 Б и П-12 Б20, различающихся содержанием пластификатора. [3]
Механизм повышения ударной прочности таких материалов аналогичен механизму пластичности и холодной вытяжки, рассмотренному выше. Частицы эластичной фазы служат концентраторами напряжений и местами зарождения микротрещин. [4]
Применение полихлор-бутадиена для повышения ударной прочности феноло-формальдегидной смолы 9 следует отнести к процессам переработки смесей полимеров. [5]
Одним из эффективных путей повышения ударной прочности тонкопленочной эпоксидной изоляции является применение комбинированных защитных покрытий. [6]
Этим свойством набухших полимеров часто пользуются для повышения ударной прочности или эластичности изделий, для облегчения самого процесса формования, вводя специальные вещества - пластификаторы. Пластификатор тем надежнее сохраняется в полимере и придает тем большую набухаемость, чем прочнее возникают силы взаимодействия между его молекулами и полярными группами молекул полимера. Пластифицирование, понижая температуру текучести полимера и усиливая подвижность молекул в вязко-текучей стадии, облегчает и ускоряет свариваемость полимера и повышает однородность материала в зоне сварного шва. Из свариваемых термопластов особенно часто используют пластифицированный поливинилхлорид - пластикат. [7]
Смолы практически всегда смешивают с наполнителями для снижения усадки и повышения ударной прочности. Макрокомпозиционные материалы на основе фенольных смол в отвержденном состоянии отличаются высокой твердостью, тепло - и термостойкостью и совершенно нерастворимы. Низкая стойкость к образованию треков ( токо-проводящих следов) не ограничивает их применения в качестве электроизоляционных материалов. Слоистые пластики на основе фенольных смол и бумаги, хлопчатобумажных, стеклянных и асбестовых тканей первыми стали производиться в промышленных масштабах и до настоящего времени имеют очень большое значение. [8]
В стадии разработки находится атмосферостойкий модификатор ( ATM) для повышения ударной прочности атмосферостойких ПВХ композиций; Модификатор представляет собой привитой сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата ( 50: 50); сополимер получают двухстадийной полимеризацией с последующим выделением из латекса распылительной сушкой. [9]
Смолы практически всегда смешивают с наполнителями для снижения усадки и повышения ударной прочности. Макрокомпозиционные материалы на основе фенольных смол в отвержденном состоянии отличаются высокой твердостью, тепло - и термостойкостью и совершенно нерастворимы. Низкая стойкость к образованию треков ( токо-проводящих следов) не ограничивает их применения в качестве электроизоляционных материалов. Слоистые пластики на основе фенольных смол и бумаги, хлопчатобумажных, стеклянных и асбестовых тканей первыми стали производиться в промышленных масштабах и до настоящего времени имеют очень большое значение. [10]
Испытания показали, что использование полипропилена в качестве армирующего материала приводит к повышению ударной прочности армированного пластика. Например, труба, внутренний слой которой упрочнен полипропиленовым волокном, а наружный - стеклянным волокном, должна обладать высокими химической стойкостью и механической прочностью. [11]
При таком соотношении, как правило, наблюдается синергический эффект от сочетания компонентов, например для повышения ударной прочности и некоторых других показателей. [12]
Эффект значительного увеличения Ар для смесей ЭП с олигосульфо-нами дает основание предположить, что введение последних должно способствовать повышению ударной прочности. Вместе с тем нами отмечалось, что высокой ударо-прочностью характеризуются материалы, имеющие интенсивный вторичный переход. [13]
 |
Влияние типа смеси и количества эластомера на ударную прочность смеси полибутадиен / полистирол. [14] |
При механическом смешении полимеров или при получении смеси привитой сополимеризацией стирола на каучук, растворенный в мономере, наблюдается повышение ударной прочности, причем во втором случае повышение больше. Вообще существуют оптимальные концентрации и размеры фазовых доменов, значения которых зависят от природы полимера и каучука. Однако, если латекс полистирола смешивать с относительно несовместимым латексом полибутадиена, то наблюдается только незначительное упрочнение. В таких случаях конкретный достигнутый уровень упрочнения определяется дисперсностью латексов, причем предпочтение отдается материалам, в которых имеет место частичная агрегация ( см. разд. Интересно отметить, что хотя в большинстве случаев смешение латексов и не приводит к существенному усилению получающегося материала, но диспергирование латекса в матрице бетона может приводить к усилению, что обсуждается в разд. В промышленных продуктах содержание эластомера обычно не превышает 10 - 15 %, так как при более высоком содержании каучука материал становится чрезмерно мягким. [15]
Страницы: 1 2