Повышение - ударная прочность
Cтраница 2
 |
Предполагаемая конструктивная схема прозрачной стеклянной сферы. [16] |
Снаружи стеклянная оболочка обматывается эластичными шнурами или лентами, выполняющими функцию сжимающей оболочки. Для повышения ударной прочности многослойной композитной конструкции имеются еще внутренняя и внешняя оболочки изготавливаемые из прозрачного эластичного пластика. [17]
В последние годы была создана гамма новых материалов путем диспергирования мягкого каучука в жесткой матрице полимера. Этот прием способствует повышению ударной прочности таких хрупких материалов, как полистирол, полипропилен, полиметилметакрилат. [18]
Принцип снижения хрупкости матричного полимера путем диспергирования в нем частиц эластомера, впервые реализованный на полистироле, нашел широкое применение в современной технологии. На этом принципе основано повышение ударной прочности полипропилена, поливинилхлорида, полиэпоксидов и других материалов. [19]
Линейные полимеры с короткими цепями образуют силиконовые масла, применяющиеся в лакокрасочной промышленности в качестве вспомогательных веществ. Их добавляют в лак в очень небольших количествах для улучшения розлива, предупреждения выплывания пигментов и повышения ударной прочности пленок. [20]
Производимые в промышленном масштабе ХПЭ - термопласты ( 36 - 50 / & хлора) используются в основном в сочетании с другими полимерами. В Японии выпускается более I млн. т ПВХ, поэтому растет потребность в ХПЭ, применяемом для повышения ударной прочности ПВХ. Вырабатывают его фирмы Асахи дэнка ( адекапрен), Дайсо косэй ( дайсо), Сева дэнко ( эласлен) и Осока сода ( дайзолак) методом хлорирования в водной суспензии. Марки А-303 и Н-303 ( 30 % хлора) используются как модификаторы для получения прозрачных листов и пленок из ПВХ, марки 6 - 235, S-235 и S-I35 ( 35 % хлора) - как ударопрочные добавки к ПБХ при изготовлении жестких труб, листов, настилов, дайзолак 6 - 235 и L-235 ( 35 хлора) - при изготовлении жестких и полужестких труб, гибких листов, дайзолак Р-304 ( 4055 хлора) - как огнестойкий полимер. Фирма Дайсо косэй выпускает ХПЭ под маркой дайсо СРЕ. [21]
Инертные наполнители вводятся в композиции как с органическими, так и с неорганическими связками. Для наполнителей используются: двуокись титана, двуокись циркония, кремневая кислота, сернокислый барий, тальк, слюдяная мука, кварцевая пудра, молотое стекло и другие материалы Для повышения ударной прочности часто используется асбестовая мука, имеющая волокнистое строение. [22]
Для повышения адгезии эпоксидного покрытия к металлической поверхности трубопровода фирма Пирин кемикал сервисес ( Великобритания) разработала реактив Accomet PC, предназначенный для защиты от коррозии трубопроводов. Одним из эффективных путей повышения ударной прочности тонкопленочной эпоксидной изоляции является применение комбинированных защитных покрытий. [23]
Сравнительно низкая прочность и жесткость, высокая ползучесть синтетических волокон ограничивают их применение в сильно нагруженных элементах конструкций. В этом случае синтетические волокна способствуют повышению ударной прочности, эластичности и устойчивости комбинированного материала к истиранию, обеспечивают более равномерное распределение напряжений в конструкции, снижают плотность, улучшают диэлектрические свойства, повышают монолитность и водостойкость материала. Минеральные волокна придают композиции высокую прочность и жесткость. [24]
Добавка ХПЗ снижает стоимость композиции, улучшает ее физико-механические и электрические свойства, а также повышает огнестойкость. Особенно важное значение имеет использование ХПЭ в качестве высокомолекулярного пластификатора для повышения ударной прочности и эластичности ПВХ. [25]
Значительный интерес представляет предложенный немецкими ав-торами [58] эластомер, получаемый сополимеризацией 80 - 90 % бутадиена и 20 - 10 % пиперилена на - каталитической системе, состоящей из магнийорпанического соединения и тетрагалогеиида титана. Сополимеры содержат 70 % звеньев 1 4-цис-конфигурации и менее 10 % звень-ев в 1 2 положении и обладают необычайно, хорошей сшиваемостыо. По морозостойкости полимер превосходит серийный каучук СКД - Предложено использовать этот сополимер как основу для получения приви тых полимеров при взаимодействии его со смолообразующими мономерами для повышения ударной прочности смолы. [26]
К недостаткам композиционных материалов на основе пластиков относится невысокая прочность на сжатие 0Сж - Этот показатель заметно улучшается при вискеризации и поверхностной обработке волокна. Например, в результате вискеризации прочность КМП на сжатие возрастает с 400 до 1300 МПа. Увеличение диаметра волокна приводит к росту 0Сж, однако для углеродных волокон этот путь неприемлем. Для повышения ударной прочности предложено покрывать поверхность волокна эластомерами, применять гибридные композиции из углеродного и стеклянного волокна; при этом одновременно повышается сопротивление сжатию. [27]
Данные об ударной прочности полиэтилена и полистирола, содержащих хаотически ориентированные стеклянные волокна, приведены на стр. Из этих данных видно, что при введении стеклянных волокон возрастает только ударная вязкость по Изоду с надрезом, чувствительная к ограничению прорастания трещин, а ударная прочность при растяжении и ударе падающим шаром, определяемая в первую очередь удлинением при разрыве; уменьшается. Это еще раз показывает, как уже отмечалось в гл. Поэтому следует с большой осторожностью использовать данные, полученные одйим каким-либо методом, для прогнозирования поведения материала в конкретных условиях эксплуатации. Значительно меньше вероятность повышения ударной прочности пластичных полимеров, таких как полиэтилен, введение волокон в которые обычно сопровождается понижением ударной прочности материала. [28]
При введении в систему Fe-С небольших добавок других металлов ( легирование) общий вид диаграммы состояния сохраняется. Однако эти добавки способствуют стабилизации одних структурных составляющих и разрушению других. Так, легирование ванадием, хромом, вольфрамом стабилизирует структуру аустенита, что придает стали повышенную твердость и износоустойчивость. В то же время случайные включения цементита при этом подвергаются распаду за счет образования более прочных карбидов указанных легирующих металлов. Легирование белых чугунов переходными металлами с сильно дефектной d - оболочкой ( Ti, V, Сг) приводит к разрушению цементита и образованию прослоек чешуйчатого графита между кристаллами сплава. Следствием этого является повышение ударной прочности. Добавки хрома и никеля, расширяющие область аустенита и стабилизирующие ее структуру, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость сталей ( нержавеющие стали), поскольку в гомогенных системах процессы коррозионного разрушения протекают медленнее. [29]
Страницы: 1 2