Повышение - циклическая прочность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Девиз Канадского Билли Джонса: позволять недотепам оставаться при своих деньгах - аморально. Законы Мерфи (еще...)

Повышение - циклическая прочность

Cтраница 3


Обработка неф-теэмульсионных растворов с 50 % - ным содержанием минерализованной воды двумя процентами окисленного парафина способствует повышению циклической прочности стали группы прочности Д в 1 5 - 1 8 раза.  [31]

Применение для болтов и шпилек легированных сталей, термически обработанных ( HRO32 - 36), для повышения циклической прочности резьбовых сопряжений нецелесообразно. В этом случае снижаются пластические свойства сталей. Это увеличивает их чувствительность к перекосам, дефектам поверхности и к концентрации напряжений, что приводит к преждевременной усталостной поломке до 50 % болтов или шпилек из партии, хотя предел усталости, определенный по результатам испытания всей партии болтов и шпилек, повышается.  [32]

Большое внимание уделяется испытанию исходных материалов, идущих на изготовление компенсаторов, а также исследованию сварных швов гибких элементов и повышению циклической прочности компенсаторов. Для определения структуры сварных швов и переходной зоны ( от сварного шва к основному металлу) проводят микроанализ.  [33]

Таким образом, на - основе анализа литературных данных и проведенных нами экспериментов можно сделать вывод, что одни из самых эффективных методов термодиффузионного упрочнения - азотирование и цинкование - не приводят к повышению циклической прочности замковых резьб. Некоторый прирост условного предела коррозионно-усталостной прочности замковых резьб с диффузионным цинкованием наблюдается при длительной работе образцов в коррозионной среде ( после 8 - 10 млн. циклов знакопеременной нагрузки), однако это преимущество не может быть реализовано для практических целей.  [34]

Для устранения заклинивания при свинчивании тугой резьбы но наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены гарантированные зазоры. Для повышения циклической прочности шпилек необходимо, чтобы по внутреннему диаметру резьбы был обеспечен зазор и после свинчивания деталей.  [35]

Вследствие этого действительные зазоры по d и dl значительно меньше нормированных. Для повышения циклической прочности шпилек необходимо, чтобы по внутреннему диаметру резьбы был обеспечен зазор и после свинчивания деталей. По наружному диаметру зазор после свинчивания деталей может быть равен нулю.  [36]

При длинах свинчивания, значительно больших нормальной ( / 0 8d) точность внутренней резьбы может быть принята по 3-му классу точности, а наружной резьбы - по 2-му. Для повышения циклической прочности резьбовых соединений целесообразно создавать гарантированные зазоры по диаметрам резьбы. Класс точности метрической резьбы 1 должен применяться только для резьб, передающих расчетные перемещения, или в случае необходимости точного центрирования деталей по резьбовой поверхности.  [37]

Повышение фретинг-усталостной прочности до a JT ( 0 5 - гО 6) ал возможно при анодировании поверхности или покрытии пленкой полимеров благодаря улучшению условий трения. Эффективный способ повышения циклической прочности узлов с туго посаженными деталями - поверхностное упрочнение под этими деталями, в частности обкаткой роликами.  [38]

39 Улучшение распределения нагрузки по виткам резьбы путем коррекции шага. [39]

Из технологических мероприятий существенное повышение предела выносливости дает накатка резьбы, при которой волокна материала не перерезываются и, кроме этого, во впадинах резьбы после накатки образуются напряжения сжатия, положительно влияющие на характер напряженного состояния во впадинах наиболее нагруженных витков. Для крупногабаритных резьбовых деталей повышение циклической прочности достигается, если после нарезки резьбы и термообработки используют обкатку впадин. Обкаткой роликом впадин резьбы удается повысить предел выносливости резьбовых деталей до двух раз и более.  [40]

41 Режимы низкотемпературной термомеханической обработки стали НИ. [41]

Как известно, применение термомеханической обработки ( ТМО) позволило существенно повысить предел прочности стали. Весьма важным вопросом является целесообразность использования ТМО для повышения циклической прочности стали, в особенности при наличии концентраторов напряжений.  [42]

Вал II со ступенчатой расточкой приближенно равнопро-чен. Вал Ш представляет собой тщательно отделанную конструкцию ( с целью повышения циклической прочности) с плавными очертаниями внутренней расточки.  [43]

44 Придание равиопрочиости деталям. [44]

Вал II со ступенчатой расточкой приближенно равнопрочен. Вал III представляет собой тщательно отделанную конструкцию ( с целью повышения циклической прочности) с плавными очертаниями внутренней расточки.  [45]



Страницы:      1    2    3    4