Повышение - расход - пар
Cтраница 1
Повышение расхода пара на установках моноэтаноламиновой очистки более 2 7 - 3 mlm NH3 объясняется чаще всего отклонениями от оптимального режима процесса, а также отсутствием стадии разгонки раствора ( см. стр. Последнее приводит к забивке тепло-обменной аппаратуры и, следовательно, к ухудшению теплопередачи и повышению недорекуперации. [1]
При повышении расхода пара из парогенератора понижение давления в барабане или в камере перегревателя передается в виде основного импульса на РТ, который воздействует на ПК и электродвигатели питателей сырого топлива, увеличивая подачу угля к мельницам. [3]
Снижение потерь спирта в барде требует повышения расхода пара. Поэтому нецелесообразно добиваться уменьшения содержания спирта в барде ниже регламентированного, так как это удорожает стоимость продукции за счет увеличения расхода пара. [4]
Увеличение количества тепла может быть достигнуто повышением расхода пара. [5]
Увеличение числа флегмы всегда связано с повышением расхода пара из-за необходимости испарять подаваемую в колонну флегму. [6]
Присос воздуха в конденсатор, вызывающий ухудшение вакуума и повышение расхода пара, а также переохлаждение конденсата, чаще всего происходит через неисправно работающие концевые уплотнения вала турбины или через неплотности частей испарительных и подогревательных регенеративных установок находящихся под вакуумом, реже через неплотности фланцевых соединений цилиндра турбины и различных соединений самого конденсатора. Возможны также неплотности водяных уплотнений атмосферного клапана и стыкч конденсатора с горловиной турбины. [7]
Повышенное содержание воды в нефти приводит к снижению производительности установки, повышению расхода пара и топ-лива, а также может привести к чрезмерному повышению давле-ния в аппаратуре, приводящему иногда к авариям и потерям нефтепродуктов. [8]
Чрезмерное превышение температуры пара над температурой металла турбины нежелательно, поскольку оно при повышении расхода пара через турбину будет приводить к резкому прогреву металла турбины. Наиболее оптимальными параметрами пара для толчка холодной турбины принято считать 4 - 5 кгс / см - и 160 - 180 С. Однако такие параметры легко достигаются в блоках с барабанными котлами. На прямоточных же котлах параметры пара, получаемые при растопке, зависят от особенностей растопочной схемы и в ряде случаев бывают значительно выше оптимальных. Давление пара перед турбиной всегда можно понизить до нужной величины путем дросселирования, но температура пара при этом остается все же слишком высокой. [9]
При нарушении этого равновесия давление в котле колеблется, повышаясь при уменьшении и падая при повышении расхода пара, причем соответствующие изменения паропроизводительности идут за счет изменения количества тепла, а ккумулированного котловой водой. [10]
Таким образом, на основании проведенных исследований можно сделать вывод, что понижение концентрации спирта в остатке ниже определенной нормы за счет повышения расхода пара на колонну экономически нецелесообразно. [11]
Повышение температуры газов на выходе из конденсатора дестилляции приводит к увеличению содержания водяного пара в паро-газовой смеси, а вместе с тем и к повышению расхода пара на дестилляцию. [12]
Тонкость распыливания в паровых форсунках зависит от количества и давления распыливающего пара, вязкости мазута и размера паровой щели: его увеличение приводит к грубому распылу и повышению расхода пара. Тонкость распыла мазута в механических форсунках определяется достаточным давлением и температурой мазута, точной установкой и их сборкой. [13]
Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна ( ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитно-дрожжевой бражки, например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [14]
Из технологических приемов, используемых на установках ККФ, снижению выбросов SO способствуют: уменьшение содержания серы в сырье, снижение глубины превращения, доли рисайкла, а также повышение расхода пара на отпарку, подачи воздуха ( кислорода) в регенератор, температуры регенерации, введение промотора дожига СО. [15]
Страницы: 1 2 3