Повышение - режущие свойство - инструмент
Cтраница 2
Высокотемпературное ( 800 - 950 С) дианирование применяют обычно для низкоуглеродистых сталей с целью повышения твердости и износостойкости, а низкотемпературное ( 540 - 560 G) - для инструментальной ( быстрорежущей) стали с целью повышения режущих свойств инструментов. [16]
Высокотемпературное ( 800 - 950 С) цианирование применяют обычно для низкоуглеродистых сталей с целью повышения твердости и износостойкости, а низкотемпературное ( 540 - 560 С) - для инструментальной ( быстрорежущей) стали с целью повышения режущих свойств инструментов. [17]
Цианирование в твердых смесях осуществляется путем упаковки обрабатываемых изделий в смесь, состоящую из 60 - 80 % древесного угля и 40 - 20 / о желтой кровяной соли К4Ре ( СК) б - Твердое цианирование в настоящее время применяется главным образом для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. В этом случае процесс ведется при 540 - 560 в течение 1 5 - 3 0 час. [18]
Для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали его подвергают после отпуска низкотемпературному цианированию. [19]
Цианирование в твердой среде, состоящей из 60 - 80 % древесного угля и 40 - 20 % желтой кровяной соли K4Fe ( CN) 6, проводят в течение 1 5 - 3 ч при 540 - 560 С. Этот способ цианирования применяют в основном для повышения режущих свойств инструмента. [20]
Зуборезный инструмент в основном изготовляют из быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265 - 73, а также из твердых сплавов. Для повышения режущих свойств инструментов целесообразно применять стали с высокой твердостью. Разброс твердости не должен превышать две единицы твердости но шкале С Роквелла. [21]
 |
Места образования трещин при термообработке. [22] |
При жидком цианировании это достигается путем нагрева стальных деталей в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий; при газовом цианировании - путем нагрева в смеси газов, например светильного и аммиака. Глубина слоя при низкотемпературном цианировании составляет 0 03 - 0 1 мм. Низкотемпературное цианирование в основном применяют для повышения режущих свойств инструментов. При высокотемпературном цианировании глубина слоя 0 5 - 2 мм; применяется с той же целью, что и цементация. При газовом цианировании глубина насыщенного слоя достигает 0 4 - 6 мм и имеет повышенную твердость. [23]
При жидком цианировании это достигается путем нагрева стальных деталей в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий, при газовом цианировании - путем нагрева в смеси газов, например светильного и аммиака. Глубина слоя при низкотемпературном цианировании составляет 0 03 - 0 1 мм. Низкотемпературное цианирование в основном применяют для повышения режущих свойств инструментов. При высокотемпературном цианировании глубина слоя 0 5 - 2 мм; применяется с той же целью, что и цементация. При газовом цианировании глубина насыщенного слоя достигает 0 4 - 6 мм и имеет повышенную твердость. [24]
Страницы: 1 2