Повышение - прочностные свойство
Cтраница 1
Повышение прочностных свойств при экспандировании основано на явлении направленного наклепа. В металле трубы наклеп возникает в результате пластической деформации при растяжении и изгибе стенок и сварного шва под действием гидравлического давления. При наклепе до 2 0 % предел текучести, например, у стали марки 19Г возрастает на 15 - 20 %, временное сопротивление на 5 - 6 %, а пластические свойства снижаются. Такая величина наклепа ухудшает рабочие свойства стали. Поэтому степень наклепа свыше 1 2 % для трубных сталей не рекомендуется при экспандировании, которое является главным образом средством получения правильной формы и калибровки размеров труб. [1]
Повышение прочностных свойств при статическом растяжении происходило при - 196 и 20 С у сталей с содержанием марганца 8 - 12 %, что связано с у - а2 - превращением при этих условиях. [2]
 |
Механические свойства Z-металла. [3] |
Повышение прочностных свойств Z-металла зависит от упрочнения феррита за счет повышения в нем содержания марганца и от повышения стойкости зерен феррита благодаря присутствию в них глобулярного цементита. [4]
Повышение прочностных свойств вулканизатов, полученных на основе смеси каучука с высокостирольной смолой, по сравнению с вулканизатами сополимеров с аналогичным содержанием стирола30, объясняется, вероятно, тем, что высокостирольная смола является своеобразным активным наполнителем. [5]
Повышение прочностных свойств сталей после предварительной пластической деформации способствует увеличению усталостной прочности элементов конструкций. [6]
Повышение прочностных свойств труб должно одновременно обеспечивать как надежность работы трубопровода, так и снижение расхода металла. В этом отношении представляют интерес термоупрочненные трубы. Одновременно с этим термоупрочение труб может дать уменьшение толщины их стенки и расхода металла. [7]
Повышение прочностных свойств металла труб достигается холодной пластической деформацией. [8]
Повышение прочностных свойств металла труб достигается колодной пластической деформацией. [9]
Для повышения прочностных свойств алюминий сплавляют с медью, кремнием, цинком, марганцем и магнием. Алюминиевые сплавы по способу получения из них изделий и полуфабрикатов делятся на литейные и деформируемые. [10]
Для повышения прочностных свойств целесообразно некоторые марки титановых сплавов термически обрабатывать; нагревать до 700 - 950 С, закаливать в воде и искусственно старить при 480 - 550 С. [11]
Для повышения прочностных свойств целесообразно некоторые марки титановых сплавов термически обрабатывать; нагревать до 700 - 950 С, закаливать в воде и искусственно старить при 480 - 550 С. [12]
Для повышения прочностных свойств покрытий из модифицированного битума в процессе газопламенного напыления их армируют стекловолокном - матами ВВ или рубленым волокном. [13]
Для повышения прочностных свойств сталей необходимо в больших масштабах использовать известные методы: легирование специальными элементами твердого раствора и элементами, образующими дисперсные фазы, термическую обработку на фазовые превращения и на дисперсионное твердение, механическое деформирование и др. Распространение указанных методов на больший объем продукции несомненно будет иметь большое значение для общего повышения прочности, надежности и долговечности металлических конструкций. [14]
Для повышения прочностных свойств немагнитных аустенитных сплавов и сталей широко применяется старение [279], Как правило, распад - пересыщенного у-твердого раствора повышает твердость и уменьшает относительное удлинение. [15]
Страницы: 1 2 3 4