Повышение - прочностные свойство
Cтраница 2
Для повышения прочностных свойств болтовых и клепаных соединений рекомендуется в местах соединения использовать дополнительное перекрестное армирование или усиливать их фольгой из коррозионно-стойкой стали или титана. Во избежание поломок борных волокон усилием натяжения внешний слой матрицы должен быть не слишком тонким. Контролируемое усилие натяжения болта или заклепки устанавливается в зависимости от качества соединяемого материала. [16]
Явление повышения прочностных свойств материала с одновременным понижением пластичности в результате предварительной вытяжки его за предел текучести называется наклепом. [17]
Это обеспечивает повышение прочностных свойств и увеличение ударной вязкости. [18]
Наблюдаемый эффект повышения прочностных свойств при введении длинноцепочечных аминов объясняется облегчением ориентации макромолекул полимера в процессе растяжения, что подобно действию межструктурного пластификатора. [19]
Другим способом повышения прочностных свойств деталей является поверхностное пластическое деформирование. На качественные показатели этого процесса наибольшее влияние оказывают максимальные значения нормальных и касательных напряжений, передаваемых от упрочняющего инструмента на деталь. [20]
 |
Механические свойства полимерных пленок. [21] |
Другим способом повышения прочностных свойств полиэтиленовых пленок является добавление к полиэтилену в небольших количествах полиизобутилена, бутил-каучука или полибутадиена. [22]
С целью повышения коррозионных и прочностных свойств циркония его легируют различными элементами. Сплавы Nb - Zr ( 3 7 % Nb), Zr - Си ( 0 7 % Си) обладают высоким пределом прочности, а сплав, называемый циркалой-2, содержащий 1 5 % Ni, коррозионно-устойчив и применяется в атомных реакторах. [23]
ВТМО используют для повышения прочностных свойств сплава по сравнению со свойствами того же сплава с рекристаллизованной структурой. [24]
 |
Зависимость между положени - v. [25] |
Для ванадиевых плавок наблюдается повышение прочностных свойств при повышении температуря гзо - хо ры старения от 350 до 450 С. [26]
Упрочняющая термическая обработка обеспечивает повышение прочностных свойств на 20 - 30 % при некотором снижении пластичности и применяется для лопаток компрессора. Однако рабочая температура такого материала на 50 град ниже, чем для отожженного ( 450 вместо 500 С) вследствие значительного разупрочнения, и ресурс работы ограничивается из-за снижения термической стабильности. [27]
Возрастание цифр указывает на повышение прочностных свойств сплавов и снижение их твердости, износостойкости при одновременном снижении скорости резания. [28]
Достигаемый при этом эффект повышения прочностных свойств изделия настолько велик, что, создавая современную технологию изготовления изделий из термопластов, стремятся создать условия, обеспечивающие хотя бы частичную ориентацию их внутренней структуры. Процесс ориентации предшествует штамповке листовых термопластов, а в производстве труб вводится как дополнительная операция после придания материалу формы методом экструзии. Частично ориентация материала достигается продавливанием его через длинные литниковые каналы перед заполнением формы, а также при изготовлении высокопрочных плит и изделий прессованием ориентированных пленок или волокон, предварительно полученных из термопласта. [29]
Наличие атомов хлора способствует повышению прочностных свойств фторполимера, обусловливает отсутствие хладотекучести и прозрачность покрытий. Однако фторлон 3 уступает фторлону 4 по стойкости к нагреву и действию химических реагентов, а также по диэлектрическим показателям. Так, например, фторлон 3 нестоек при воздействии олеума и хлорсульфоновой кислоты ( при 140 С), растворяется при нагревании в бензоле и его гомологах. [30]
Страницы: 1 2 3 4