Cтраница 1
Повышение серийности производства приводит к снижению себестоимости изготовления продукции за счет большей механизации и автоматизации производства, сокращения номенклатуры специализированного оборудования, оснастки и инструмента, стендов для наладки и испытаний, их большей загрузки, что повышает фондоотдачу оборудования. [1]
Повышение серийности производства в связи с его специализацией положительно отражается не только на общей сумме трудовых затрат, требующихся для изготовления машины, но и на изменениях структурной трудоемкости - повышается удельный вес трудовых затрат в заготовительных цехах, уменьшается в механических и сборочных. С увеличением серийности и масштабов производства становятся экономически оправдываемыми высокопроизводительные дорогие процессы получения прецизионных заготовок, в малой степени нуждающиеся в механической обработке. Наряду с этим в изменившихся условиях становится выгодным пойти при механической обработке на дополнительные расходы для повышения взаимозаменяемости деталей и отказаться от пригоночных и регулировочных работ при сборке. [2]
Повышение серийности производства обеспечивается также путем разработки типового ряда ( типажа) машин и агрегатов, необходимых для нормального обеспечения всех потребностей народного хозяйства и устранения тем самым необоснованного параллельного выпуска различных конструкций машин одного назначения и типоразмера. [3]
Большое значение для совершенствования технологии имеют повышение серийности производства, что достигается, в частности, широкой специализацией и кооперированием. [4]
В чем заключаются преимущества и недостатки повышения серийности производства в рыночных условиях. [5]
Обязательным условием успешного решения этих задач является повышение серийности производства. [6]
Необходимо подчеркнуть, что система максимум - минимум обеспечивает повышение серийности производства и загрузки оборудования в инструментальном цехе, позволяет на основе систематического контроля запасов в центральном инструментальном складе и в инструментально-раздаточных кладовых не только осуществлять бесперебойное питание цехов и рабочих мест, но также предупреждать накопление избыточных запасов, ведущих к омертвлению оборотных средств и замедлению их оборачиваемости. [7]
Вместо традиционного стремления производителей ограничить номенклатуру изделий во имя повышения серийности производства и в соответствии с требованиями потребителя для современного машиностроения становится характерным новый метод создания машин, пр и котором из малого числа унифицированных узлов и деталей создаются конструкции в огромной номенклатуре. При этом на базе рационально установленного немногочисленного ряда унифицированных узлов и агрегатов автотракторной промышленности могут быть созданы единые системы колесных и гусеничных машин-орудий. [8]
Переход от индивидуальных к групповым процессам и связанное с этим повышение серийности производства расширяют возможность дальнейшей механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении и приборостроении. [9]
При разработке технологического процесса и установлении трудоемкости технологической обработки учитывалось повышение серийности производства обрабатываемых деталей, запроектированное высокопроизводительное оборудование, модернизация существующего оборудования, увеличение коэффициента технологической оснащенности и наиболее полное использование металлорежущих станков. [10]
Стандартизация, нормализация и унификация являются одним из важнейших средств повышения серийности производства, значительного снижения трудоемкости изготовления машин и оборудования и повышения их качества. [11]
Применение унификации изделий обеспечивает их производственную, техническую, конструктивную и технологическую общность, повышение серийности производства, снижение затрат на изготовление, обслуживание, ремонт, упрощает снабжение, расширяет возможности автоматизации и специализации производства, способствует повышению качества продукции, снижению ее себестоимости. [12]
Не останавливаясь подробно на преимуществах и недостатках такого подхода, следует отметить, что его применение с точки зрения повышения серийности производства безусловно оправдано. [13]
Кроме того, она позволяет улучшить использование производственных мощностей ( в результате уменьшения количества наладок и переналадок оборудования), обеспечивает повышение серийности производства. [14]
Особенно важно широко осуществлять унификацию и нормализацию деталей в условиях мелкосерийного производства, так как лишь при этом может быть обеспечено повышение серийности производства, а также созданы реальные условия для перенесения опыта массового производства в серийное. Практическое решение этих вопросов связано в конечном итоге с применением групповых поточных линий. [15]