Cтраница 2
Международная специализация производства предметов потребления должна осуществляться на основе договоренности между заинтересованными странами в интересах максимального обеспечения потребностей населения этих стран, с учетом повышения серийности производства и всемерного расширения обмена данными товарами для обогащения ассортимента на внутренних рынках. [16]
В результате проведения нормализации деталей, узлов, оснастки и инструмента значительно снижаются затраты на техническую подготовку производства благодаря сокращению объема проектирования и уменьшению расхода технического оснащения на единицу продукции, сокращается производственный цикл и ускоряется оборачиваемость средств за счет снижения трудоемкости изготовления изделий, снижается себестоимость изделий за счет сокращения расходов на конструирование, повышения технологичности конструкции, улучшения технологии, повышения серийности производства, снижения брака, увеличения производительности труда. [17]
В результате проведения нормализации деталей, узлов, оснастки и инструмента значительно снижаются затраты на техническую подготовку производства благодаря сокращению объема проектирования и уменьшению расхода технического оснащения на единицу продукции, сокращается производственный цикл и ускоряется оборачиваемость средств за счет снижения трудоемкостп изготовления изделий, снижается себестоимость изделий за счет сокращения расходов на конструирование, повышения технологичности конструкции, улучшения технологии, повышения серийности производства, снижения брака, увеличения производительности труда. [18]
При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и автоматизации их производства. Повышение серийности производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого специализированного транспортного и технологического оборудования. Оптимизация принимаемых решений путем использования систем автоматизированного проектирования технологии заготовительных и сбороч-но-сварочпых операций может дать существенное снижение трудоемкости этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической документации эти системы обеспечивают получение большого объема данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии, вспомогательных материалов, технологической оснастки. [19]
Тенденция к повышению серийности производства техники как средству повышения качества и экономичности предъявляет дополнительные требования к конструированию. [20]
При ограниченном выпуске изделий следует находить пути совершенствования технологического процесса при установленном объеме производства. В связи с этим возникает необходимость повышения серийности производства при заданном размере выпуска. Это осуществляется следующими путями: 1) конструктивной нормализацией и унификацией деталей и узлов; 2) организацией группового запуска изготовления деталей, узлов и машин; 3) типизацией технологических процессов, нормализацией и унификацией технологической оснастки на базе разработки типовых и групповых технологических процессов; 4) централизацией технологической подготовки в соответствующих отраслевых отделах ( главного технолога, главного металлурга, а при необходимости и главного сварщика), что позволяет оказывать прямое влияние на три первых фактора. [21]
При этом наряду со снижением себестоимости вследствие повышения серийности производства обязательно важно отмечать и случайно возникающие экономические эффекты. Это прежде всего возросшие издержки на транспорт, возникшие из-за изменений размещения промышленных предприятий. [22]
В качестве критерия оптимальности формируемых на ЭВМ проектов планов принимается максимальное сокращение номенклатуры изготавливаемой продукции для каждого календарного периода. Как известно, максимальная специализация производства продукции по периодам эквивалентна повышению серийности производства. Это значительно сокращает номенклатуру используемых в производстве материалов, а также общие затраты времени на переналадку оборудования, за счет чего повышается производительность труда. [23]
Анализ установления степени оптимальности запланированного объема ремонтных работ состоит в определении влияния отдельных факторов, воздействие которых приводит либо к увеличению, либо к уменьшению объема ремонтных работ. Факторами, увеличивающими объем ремонтных работ, являются усложнение конструкции и сложности современной техники, постоянное увеличение работ по модернизации оборудования, низкое качество и несвоевременность проведения предыдущих ремонтов, повышение серийности производства и сменности работы оборудования, что приводит к более быстрому его износу. На уменьшение объема ремонтных работ влияет повышение надежности, долговечности и технологичности вновь поступающего на машиностроительные заводы оборудования, повышение культуры технической эксплуатации и качества предыдущих ремонтов. [24]
Среди многих технических характеристик качества промышленной продукции наиболее существенное влияние на суммарные затраты ее производства и эксплуатации оказывают характеристики надежности ( долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность), а также состав номенклатуры технических систем, образцов и их составных частей, характеризуемый показателями унификации. При этом между унификацией и надежностью наблюдается устойчивая взаимная связь. Изделия с высоким уровнем унификации оказываются более надежными и обладают более низкой стоимостью благодаря повышению серийности производства, ее более высокой механизации и автоматизации, более совершенной технологии, высокой загрузке оборудования, меньшему количеству типоразмеров оборудования, оснастки и инструмента. [25]