Повышение - коэрцитивная сила
Cтраница 2
Для порошковых покрытий желательно, чтобы это отношение было не менее 0 5 э / гс. Повышение коэрцитивной силы уменьшает эффект саморазмагничивания, особенно заметный на высоких частотах, но затрудняет стирание записанной информации. Увеличивать же отношение НС1ВГ за счет уменьшения остаточной индукции Вг невыгодно, так как это ведет к уменьшению уровня полезных сигналов при считывании информации. [16]
 |
Оптические микрофотографии поверхности быстрозакаленных аморф. [17] |
Обращает на себя внимание то обстоятельство, что в быстрозакаленных аморфных лентах из сплавов этой системы имеется сильно выраженная одноосная магнитная анизотропия ( - 1 кДж / м3), возникающая, вероятно, вследствие того, что, хотя объемная доля кристаллов Fe3P в таких лентах составляет всего лишь 0 01, но они имеют четкую ориентацию. Такие кристаллы и - являются причиной повышения коэрцитивной силы. Эти данные хорошо согласуются с результатами Такахаси. [18]
На основе данных химического и рентгенографического анализов экспериментально подтвердили возможность получения тонкого железного порошка с различным содержанием окислов путем изменения режима восстановления. При этом с увеличением содержания окислов и с повышением коэрцитивной силы порошка, снижается магнитное насыщение материала вследствие разделяющего действия окислов. Оптимальные свойства магнитов из тонкого железного порошка были получены при содержании 20 - 25 % окислов. [19]
 |
Изменение максимального упрочнения при низкотемпературном отпуске ( / и уширения линии ( 220 ( 2 патентированной стали 50 в зависимости от степени деформации волочением. [20] |
Об этом может свидетельствовать и уменьшение электросопротивления ( см. рис. 58) и изменение коэрцитивной силы при деформации. Так, в стали 35 со структурой верхнего бей-нита повышение коэрцитивной силы в интервале деформаций до 1 % составляет 88 а / м ( 1 1 эрст) в то время как в этой же стали, но со структурой нижнего бейни-та прирост коэрцитивной силы в два раза меньше. [21]
Электролитическое железо имеет малое содержание примесей. Его основной недостаток - высокое содержание водорода, что способствует повышению коэрцитивной силы и потерь на гистерезис. [23]
 |
Влияние растягивающего напряжения т на остаточную намагниченность Вг и коэрцитивную силу быстрозакаленной аморфной ленты FegoPisC. [24] |
Так, в результате кручения вокруг оси ленты ВТ уменьшается, а коэрцитивная сила возрастает. Интересно, что здесь закрепление границ доменов при больших сдвиговых напряжениях приводит к повышению коэрцитивной силы, а вращение вектора намагниченности происходит в сторону, противоположную кручению. [25]
 |
Конструкционно-дистракционный аппарат для использования в травматологии. [26] |
Как уже упоминалось, формирование наноструктур приводит к изменению как фундаментальных магнитных характеристик металлов, таких как намагниченность насыщения и температура Кюри, так и к повышению коэрцитивной силы. Вследствие этого указанные сплавы находят широкое применение для изготовления магнитов с высокой магнитной энергией методами порошковой металлургии и быстрой закалки. [27]
Рекордная магнитная энергия получена на монокристалле и равна 48 - Ю3 дж / м9 ( 12 0 - 10е гс. В сплавах системы Fe-Ni-Al - Со коэрцитивная сила повышается при легировании этих сплавов титаном. Влияние титана на повышение коэрцитивной силы связано с измельчением зерна. В сплавах, содержащих титан, затруднено получение столбчатой структуры, следовательно, магнитная энергия их не высока. [28]
Для достижения указанных свойств состав и технологию производства магнитнотвердых материалов рассчитывают таким образом, чтобы в максимальной степени зафиксировать неравновесное структурное состояние ферромагнетика с высокими внутренними напряжениями. Для этого проводят такие виды обработки, как закалку и старение, модифицирование и др., соответственно вызывающие искажение кристаллической решетки, выделение дисперсных фаз и измельчение зерна. Конечным результатом является повышение коэрцитивной силы ферромагнетика. [29]
 |
Изменение коэрцитивной силы патентированной стали 50, деформированной волочением на 62 ( а, 78 ( б, 90 % ( в, В зависимости от температуры отпуска в течение 1 ( /, 10 ( 2 и 60 мин ( 3. [30] |
Страницы: 1 2 3