Повышение - коэрцитивная сила
Cтраница 3
Такой характер изменения коэрцитивной силы свидетельствует о том, что ее рост определяется, по крайней мере, двумя факторами. Первый фактор - размер частиц - подробно обсужден в работе [ 337, с. Вторым фактором, обусловливающим повышение коэрцитивной силы, являются процессы полиго-низации и начальные стадии рекристаллизации феррита [ 119, с. Изменение размеров цементитных частиц и процессы, происходящие в феррите, протекают практически одновременно, и разделить их полностью не удается даже при детальном построении ( через 25 С) кинетических кривых. [31]
Сплавы для постоянных магнитов являются магнитнотвердыми, так как для их перемагничива-ния требуется значительная напряженность магнитного поля обратного направления. Эта величина называется коэрцитивной силой. Сравнительно маломощные магниты делают из сталей У10, У12, ШХ15 со структурой очень слабоотпущенного мартенсита, так как именно такое неравновесное состояние с большим количеством несовершенств способствует повышению коэрцитивной силы. Более высокие магнитные свойства имеют специальные хромистая и хромистокобальтовая стали ЕХ5 и ЕХ5К5, содержащие 1 % С. Еще более высокие характеристики имеют сплавы железо-никель-алюминий, называемые альни. [32]
При определенных температурно-скоростных условиях пластической деформации любого вида обнаруживается нарушение монотонной температурной зависимости всех характеристик механических свойств технического железа, углеродистых и легированных сталей и других сплавов. При этом происходит снижение пластичности стали; сталь становится более ломкой, чем при более низких или более высоких температурах деформации. К настоящему времени накоплен обширный экспериментальный материал, показывающий, что синеломкость стали сопровождается не только снижением пластичности, но и рядом других эффектов: снижением ударной вязкости, повышением твердости и предела прочности при почти неизменном значении предела текучести, прерывистым протеканием пластической деформации и характерным звуковым эффектом, уширением рентгеновских интерференционных линий, уменьшением областей когерентного рассеяния рентгеновских лучей и ростом микроискажений кристаллической решетки, повышением коэрцитивной силы и другими явлениями. [33]
Она включает распад твердого раствора или на () - фазы, или на ( p - j - - ( - а) - фазы. Значительно улучшаются магнитные свойства этих сплавов при добавке 5 - 10 % кобальта ( сплав альнико) и 3 5 - 4 5 % меди. Кобальт вводится в сплавы альни не только за счет железа, но и за счет части никеля и алюминия. Для повышения коэрцитивной силы ( до 800 эрстед) используют добавку в сплав альни 1 % кремния ( сплав альниси), но это одновременно вызывает падение магнитной индукции. [34]
Возрастание коэрцитивной силы связано с выделением тонкодисперсных кристаллических фаз, из которых наиболее высококоэрцитивной является кубическая фаза а - Со. Высококоэрцитивное состояние сплава, полученного быстрой кристаллизацией, термически стабильно и сохраняется неизменным после отжига при 673 К. Согласно [22, 135] повышение коэрцитивной силы быстро закристаллизованного сплава по сравнению с медленно закристаллизованным сплавом является следствием выделения анизотропных однодоменных частиц ОЦК a - Fe с большой намагниченностью насыщения, с одной стороны, и уменьшения размера зерен а - Со, с другой стороны. Увеличение остаточной намагниченности нанокристаллического сплава может быть вызвано обменным взаимодействием между намагниченностью зерен, размер которых меньше ширины междоменной границы. [35]
Для лент и карт основой служит синтетическая эластичная пленка, которая первоначально изготовлялась из ацетил-целлюлозы ( триацетат, диацетат) толщиной 50 - 120 мкм. В последнее время более широко применяется пленка на основе лавсана ( по-лиэтилентерефталат) или лювитерма ( поли-винилхлорида) толщиной 25 - 40 мкм, отличающаяся лучшими механическими свойствами. Магнитное покрытие большинства современных магнитных носителей наносится на подложку в виде ферролака, состоящего из мелкодисперсного ферромагнитного порошка ( 70 - 80 % по объему) и немагнитной связки. В качестве магнитного порошка используют у - Ре2Оз, в том числе с добавками Со, СгСЬ и др. В зависимости от технологии изготовления, химического состава и размеров частиц можно изменять магнитные свойства порошков в широких пределах. Предельная плотность записи растет с повышением коэрцитивной силы Нс магнитного слоя и уменьшением его толщины, для чего необходимо применять магнитные материалы с повышенными значениями максимальной остаточной индукции Вг. Обычно Яс растет с уменьшением линейных размеров магнитных частиц, что целесообразно также с целью уменьшения абразивности и износостойкости магнитных лент и обеспечивается соответствующими технологическими приемами. [36]
 |
Зависимость коэрцитивной силы железа от размера карбидных включений.| Зависимость коэрцитивной силы электротехнической стали от поверхностной плотности. [37] |
На рис. 4.16 показана зависимость коэрцитивной силы железа от размера карбидных включений. При их увеличении, когда размер включения достигает ширины междоменной границы, имеет место максимум коэрцитивной силы. В железе наблюдается низкотемпературное магнитное старение - повышение коэрцитивной силы со временем. Магнитное старение обусловлено примесями и дефектами кристаллической решетки железа. Обнаружено, что старение при 100 С как после отжига, так и после закалки с 710 С сопровождается образованием выделений. Однако после отжига выделения укрупняются, а после закалки дисперсность выделений не меняется даже после выдержки при 600 С, вследствие чего магнитные свойства железа после закалки не изменяются. [38]
Эти стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. Магнитная энергия пропорциональна произведению Вг X Нс. Учитывая, что величина Вг ограничена магнитным насыщением ферромагнетика ( железа), увеличение мощности магнита достигается повышением коэрцитивной силы Нс. [39]
В этих работах образцы для исследований были получены методом деформационно-термической обработки. Схематически изображены структуры, соответствующие каждой температуре отжига. Вместе с тем размер зерен в них практически одинаков. Главное структурное отличие в этих состояниях - границы зерен: в состоянии, соответствующем Готж 100 С, они были сильно неравновесны, а в состоянии, соответствующем Готж 200 С - относительно равновесны. Дальнейшее уменьшение величины Нс при повышении температуры отжига коррелирует с увеличением размера зерен. Таким образом, повышение коэрцитивной силы в наноструктурном Ni связано не только с малым размером зерен, но и неравновесным состоянием границ зерен. [40]
Страницы: 1 2 3