Повышение - скорость - проходка
Cтраница 2
Интенсификация механической мощности, подводимой к долоту, особенно при бурении верхних интервалов, является бесспорным резервом повышения скоростей проходки скважин большого диаметра. [16]
Полученные результаты показывают, что бурение скважин на Шатлыкском месторождении с использованием долот ИСМ-344РГ-1 в интервале 480 - 1579 м способствует повышению скорости проходки примерно в 1 5 раза и снижению стоимости 1 м проходки на 2 - 3 руб. Таким образом, применение указанных долот на Шатлыкском месторождении следует считать эффективным. [17]
К написанию листовок, брошюр и книг по обмену передовым опытом в технологии бурения нужно широко привлекать бурильщиков, буровых мастеров и инженерно-технических работников контор бурения, так как эти люди непосредственно связаны с технологией проходки скважин, хорошо знают все мельчайшие детали описываемых достижений и неудач, резервы повышения скоростей проходки скважин на данной площади. [18]
Из табл. 7.58 видно, что бурение долотами, заправленными опытной смазкой, позволило увеличить проходку на 14 - 42 %, причем относительное увеличение этою показателя наиболее существенно в стратиграфических подразделениях, зараженных сероводородом. Повышение скорости проходки при бурении в филипповском горизонте и артинском ярусе связано с более высокими нагрузками на опытные долота, чем на базовые. [19]
По мере развития нефтяной промышленности создается и совершенствуется буровое оборудование. Повышение скорости проходки нефтяных скважин обусловливает необходимость улучшения методики расчета применяемых технических средств. Наметившаяся тенденция перехода к А-образным вышкам, собираемым в горизонтальном положении на поверхности земли с последующим подъемом, позволяет в значительной мере сократить сроки строительства и одновременно выдвигает новые задачи повышения надежности подъемных систем, состоящих из металлоконструкций и канатов. В этой связи следует провести динамические расчеты подобных систем с целью определения нагрузок в упругих звеньях с учетом колебательных процессов в переходные периоды движения. [20]
 |
Средняя стоимость бурения на нефть и газ в США. [21] |
Хотя прямые расходы буровых подрядчиков на материалы для буровых растворов в среднем не превышают 7 % общих затрат на бурение скважины, влияние этой категории затрат на другие статьи расходов может быть значительно большим. Именно поэтому наиболее энергичные усилия направляются на повышение скоростей проходки и сокращение непроизводительных перерывов в бурении, возникающих в связи с прихватами бурильной колонны, притоком газа в скважину, промывками ствола и обработками бурового раствора. [22]
Важное значение для сокращения затрат времени, труда и средств на спуско-подъемные операции имеют также своевременная подготовка каждого рабочего буровой вахты ( бригады) к выполнению отдельных рабочих приемов; четкое распределение функций между рабочими и согласованное, точное их выполнение; своевременная подготовка и правильное расположение инструмента на рабочем месте; выбор высоты буровой вышки в соответствии с глубиной скважин и длиной свечи бурильных труб; выполнение спуско-подъемных операций при наиболее полном использовании мощности оборудования; обучение всех рабочих передовым приемам работ; содержание рабочего места в чистоте и свободным от ненужных при работе предметов. Все технические и организационные мероприятия в процессе механического бурения в первую очередь направлены на повышение скорости проходки и сооружение скважины в заданном направлении. [23]
Наиболее важно, однако, что при механическом взаимодействии инструмента с разрушаемой породой различие в их поверхностной прочности ( твердости) столь велико, что когда напряженное состояние в породе весьма близко к предельному, оно еще очень далеко от своего предельного состояния для инструмента. Поскольку величина адсорбционного эффекта зависит от условий напряженного состояния и резко возрастает с увеличением его интенсивности, инструменту легче работать по размягченной, быстрее разрушаемой породе, и износостойкость его оказывается в конечном счете значительно повышенной. Это одно уже полностью окупает все расходы по применению промывки с понизителями твердости при бурении, так что повышение скорости проходки скважин или шпуров оказывается не связанным с какими-либо дополнительными расходами. [24]
Кроме увеличенного диаметра ствола, имеются и другие очевидные ограничения использования полимерных растворов для повышения скорости проходки. Максимальная плотность должна составлять 1 2 г / см3, так как в растворах поливалентных солей полимеры нестабильны. Более высокие плотности могут быть получены с помощью бромида кальция, но применение последнего экономически не оправдано, если единственной целью является повышение скорости проходки. Еще одно ограничение налагает высокая температура, поскольку полимеры разлагаются в диапазоне температур 150 - 200 С. Кроме того, невозможно поддерживать требуемое низкое содержание твердой фазы при бурении в мягких несцементированных глинистых сланцах. Однако в таких породах полимерные растворы используются для сохранения устойчивости ствола, а не для повышения скорости проходки. [25]
Поэтому турбобур то загружен до предела и работает в предтормозном или тормозном режимах, то недогружен и работает в режиме холостого хода. Конечно, прежде всего такие резкие динамические перегрузки отрицательно сказываются на стойкости долота и сокращают время его работы па забое. Кроме юго, время хо / кхтой работы долота, доходящее до 10 - - 50 % общего времени долбленая, является значительным резервом повышения скорости проходки окьажин. Этот резерв может быть использован пучем управлении моментам. [26]
Следует также подчеркнуть, что в первые годы освоения, из-за отсутствия двойных колонковых труб, пневмоударное бурение выполнялось только по долеритовым телам, а нижележащую карбонатную толщу проходили с продувкой воздухом вращательным способом твердосплавным инструментом. Базаль-ный горизонт ( рудный) вынуждены были проходить всухую. Дальнейшие опыты показали, что пневмоударная техника не только обеспечивает успешную проходку скважин по всему комплексу пород, но и позволяет повысить качество бурения ( исключает возможность пережога пород, который наблюдается при бурении всухую), раскрывая тем самым дополнительные резервы повышения скорости проходки скважин. [27]
Кроме увеличенного диаметра ствола, имеются и другие очевидные ограничения использования полимерных растворов для повышения скорости проходки. Максимальная плотность должна составлять 1 2 г / см3, так как в растворах поливалентных солей полимеры нестабильны. Более высокие плотности могут быть получены с помощью бромида кальция, но применение последнего экономически не оправдано, если единственной целью является повышение скорости проходки. Еще одно ограничение налагает высокая температура, поскольку полимеры разлагаются в диапазоне температур 150 - 200 С. Кроме того, невозможно поддерживать требуемое низкое содержание твердой фазы при бурении в мягких несцементированных глинистых сланцах. Однако в таких породах полимерные растворы используются для сохранения устойчивости ствола, а не для повышения скорости проходки. [28]
На основе фенольной части р-римой ( экстракционной) смолы синтезируют полифенольный лесохим. Для этого смолу конденсируют с формальдегидом в кислой среде при 80 С. Образовавшуюся новолачную смолу промывают горячей водой для отделения нейтральных в-в, растворяют в 42 % - иом р-ре N3011 и обрабатывают оксиметансульфонатом На. Получаемый щелочной р-р упаривают до влажности не более 7 %, охлаждают и дробят в крошку. ПФЛХ легко растворяется в воде и щелочных р-рах. Использование его при бурении нефтяных и газовых скважин обеспечивает улучшение св-в глинистых промывочных р-ров, повышение скорости проходки скважин Жидкий ПФЛХ применяют также в литейном произ-ве как добавку в глинисто-угольную суспензию, что значительно улучшает св-ва формовочных смесей и качество отливок, сокращает трудоемкость очистных операций. ПФЛХ к сухому каолину может способствовать повышению текучести шликеров и улучшению качества фарфоро-фаянсовых изделий. [29]
Страницы: 1 2